产品介绍:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
★利用百格刀本身的刀刃,交叉切割塑胶、金属涂装、涂料表面涂层,再利用标准胶带覆盖切割表面撕去后,来判别涂层表面剥落的状况。
★主要是对涂装产品附着力的方格试验,结合各种测试胶带的使用,对各种底材上的涂层、镀层相对于底材的结合能力进行评估。
规格:
★配1mm刀头×2个(11刃) 2mm刀头×1个(11刃)
★配放大镜一个
使用方法:
★压住刀头划过测测样本,刀头刮起表面涂布物(至底材),再作90度角交叉切割,形成十字型的交叉方格状
★用小清洁刷由45度斜角方向,轻轻扫去碎屑
★胶带粘贴法只适用于硬质表面:(标准胶带需另购)
★将标准胶带撕起两圈长度,舍弃不用
★以稳定的速度,撕取长约7.5公分的标准胶带,粘在刚才交错切割好的区域,用手指轻压贴平
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内,以60度角撕起胶带(胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟)
★保留该段胶带(上面可能粘着样本表面的涂布碎屑),您可将它贴在一片透明的膜片上保存
★检视交叉切割的格状区域,评估涂布表面的附着力,请参考后述的评估分级表
★ 同一组样本至少需在不同部位重复试验三次
厂家长期供应:
11刃和6刃两种刀头。
1MM、2MM、3MM、6刃、11刃及特殊规格可选购。
另,还有3M测试胶带可以选购。
产品说明:
根据ISO2409-1992标准设计制造的。
适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点:
用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为:1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为:≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。
刀齿间距:1mm/2mm/3mm
漆膜厚度:60um/120um/120um
操作与使用方法:
试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。
注意事项:
所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然后以*小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
ISO等级 |
ASTM等级 |
测 试 结 果 |
0 |
5B |
切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 |
1 |
4B |
在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%。 |
2 |
3B |
切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%。 |
3 |
2B |
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。 |
被剥落的面积超过15%,但不到35%。 |
||
4 |
1B |
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划 |
格区的35%,但不超过65%。 |
||
5 |
0B |
超过上一等级。 |
ISO等级 |
ASTM等级 |
测 试 结 果 |
0 |
5B |
切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 |
1 |
4B |
在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%。 |
2 |
3B |
切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%。 |
3 |
2B |
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。 |
被剥落的面积超过15%,但不到35%。 |
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4 |
1B |
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划 |
格区的35%,但不超过65%。 |
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5 |
0B |
超过上一等级。 |