随着煤矿机械化、自动化、网络化水平的不断提高对供电的安全性、可靠性不断提出新的要求原有的 ＰＢ3－6ＧＡ和 ＰＢ2－6型等高防开关已逐渐被新型的 ＰＪＧ－630／10Ｙ型永磁高压真空配电装置取代。该型高防开关主回路采用双稳态永磁真空断路器、ＺＬＺＢ型微电脑智能综合保护装置具有自动、手动分合闸其保护功能齐全性能稳定但也给试验测试工作带来新的挑战。下面以 ＰＪＧ－630Ａ／10Ｙ型高防为例介绍一下如何对该型高防进行过载及短路试验。
1 试验前的准备工作
本例中 ＰＪＧ－630Ａ／10Ｙ型高防的额定电流为200Ａ采用 ＺＬＺＢ－7Ｔ型综合保护器其过载反时限特性如表 1所示。测试仪器选用 ＫＪＤＳ－11Ａ型继电保护测试仪及一单相调压器。
首先将高防机芯拉出因高防的防爆门无法关闭故需将行程开关 ＣＫ1、ＣＫ2短接。
1．1 高防电源的供电
用单相调压器对高防开关的控制回路及保护回路进行供电接线如图 1所示：将电压互感器的二次输出线即 ａ、ｂ、ｃ三相由互感器上拆除将 ａ相线与调压器的一相连接ｂ、ｃ相并联后与调压器的另一相连接。接线完成后一定要将连接线用绝缘胶带包扎好严防电压互感器一次感应出高压电。电源接完并检查无误后将调压器供电并输出 100Ｖ交流电。此时永磁体控制器及综合保护器带电工作显示屏给出正常指示。按下分、合闸按扭开关应可靠分合闸；按下 “确认 ”、“移位 ”按扭可进入综合保护器的任意**整定菜单。
1．2 高防参数的整定
对高防开关进行保护参数整定：将过载电流倍数整定至 0．4倍延时时间整定至 1档；短路电流整定至3倍。ＺＬＺＢ－7Ｔ综合保护器的过载保护为一反时限保护其反时限特性如表一所示Ｉｅ代表整定的额定工作电流。本例中过载电流值档位整定在 0．4倍则 Ｉｅ＝200Ａ×0．4；表 1中的 2×Ｉｅ代表负载实际运行电流为配电装置上整定的额定工作电流的 2倍。当延时档位整定在 1档时实际负载电流达到 2×200Ａ×0．4时则在 11ｓ～20ｓ内高防开关应跳闸断电。
1．3 继电保护测试仪的接线
将 ＫＪＤＳ－11Ａ型继电保护测试仪打开其测试仪面板如图 2所示。根据实际整定情况将电流输出线一端接至 2与 4端子 （即 0～50Ａ）并将显示选择切至“Ｉ1”指示灯亮位置输出线另一端接至电流互感器（ＣＴ）的 1Ｋ1端 1Ｋ2端 （保护器的过流输入端 ）；将另一组试验用线接至计时秒表的 “共 ”、“启 ”端子另一端接至断路器的一组空辅助接点 （常闭接点、常开接点均可 ）并将启表开关打至内启状态。拉紧装置：采用机尾涡轮蜗杆拉紧装置便于与矸石溜子搭接。
2．2 破碎机
根据放顶煤工作面矸石量和矸石的硬度矸石破碎采用颚式破碎机选用 ＺＧ－ＰＥ－600×900型颚式破碎机一台电动机功率为 55ｋＷ；对于大块煤的破碎采用 ＰＣ－40型锤式破碎机安装在 ＳＧＷ －40ＴＺ溜子上随时将通过的大块煤破碎。
2．3 设备的安装
根据煤矸分离系统方案对 －750ｍ煤仓上口进行改造：新施工60ｍ的煤矸分离设备安装硐室和矸石仓改造仓下矸石运输巷道改造煤仓上口皮带机头硐室。按照煤矸分离系统设计方案要求为了保证设备安装后能够安全可靠运行根据技术管理规定和企业标准制定严格的施工安全技术措施特别是对体积比较大的颚式破碎机要进行解体在现场进行组装要严格按照设备组装要求进行确保设备运行参数符合要求。
按照煤矸系统设计方案要求分别安装**、二道分离筛、矸石溜子、手选皮带机、第三道分离筛、颚式破碎机、运煤窄溜子、锤式破碎机、仓下给矸机等设备及相应的供电、控制系统和照明。
3 经济效益分析
（1）减少了钢丝绳牵引皮带机运输矸石量增加运输煤炭的能力每天可以拣出矸石约400ｔ从 －800ｍ提升到地面高度为 930ｍ按照每吨提升 100ｍ耗电0∙6ｋＷｈ计算节约电能 2230ｋＷｈ年节电 80．352万ｋＷｈ节约电费 48．2万元。
（2）减少皮带机运输系统卡堵的事故影响减少了因事故停皮带机的次数每年可以产生间接经济效益 12万元。
（3）消除大块矸石在皮带上滚落伤人的现象保证了安全生产。
（4）减少地面矸石处理量实现井下矸石不转移不上山目标减少地面人工及设备占用费用 100万元。
（5）煤矸分离系统设备装机功率为 120ｋＷ运行负荷功率约 50ｋＷ每天运行 12ｈ每年耗电 21．6万ｋＷｈ运行电费为 12．96万元。
本项目实施后可以长期为矿井服务其综合经济效益为：
48．2＋12＋100－12．96＝147．24万元／年
沪公网安备 31011402005121号
