一、离心式滤油机概述 离心式滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。 离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油的净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用。
二、离心式滤油机分离方式 分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。 1、澄清： 澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。 2、净化/浓缩： 净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。
三、离心式滤油机原理 利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。 混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。 重力分离 混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，*终液体会变得清澈，且密度轻的液体在*上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积。 离心分离 混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度*大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在*内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
四、离心式滤油机特点 1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。 2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。 3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。 4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。 5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。
五、离心式滤油机使用操作 使用前准备 检查机器是否装配正确 检查比重环是否合适 检查制动器（刹车）是否松开。 转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。 检查油箱内油位是否正确。 检查再循环系统是否正常。 检查电机转向。尤其是**次启动或电机设备检修后。 操作 1. 启动 （1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。 （2）待各部分正常后，重新启动分离机。由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。 2．分离 （1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。 （2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。 （3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。 （4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。 3．停机 a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。 b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。 c.每次工作完毕后必须清洗转鼓； 注意： 转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。
上海天皋电气有限公司主要生产销售产品有：真空滤油机,多功能真空滤油机,透平油真空滤油机,液压油真空滤油机,润滑油真空滤油机,双级真空滤油机等产品，欢迎广大客户来电咨询！400-823-8066
沪公网安备 31011402005121号
