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数字化测量技术是数字化制造中的关键技术之一

数字化测量技术是数字化制造中的关键技术之一

我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通信和**等产品中60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具行业日趋大型化，且精度要求将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。随着零件微型化及精度要求的提高，智能化和高精密化成了测量设备行业的发展趋势，没有高精度的测量工具，要保证产品的质量是不可能的。

当前，数字化测量技术是数字化制造中的关键技术之一。数字化精密测量仪器的新动向则是进入生产现场，非接触扫描测量倍受重视。三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品，继续在机械制造业中得到重视和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的一个重要趋势。同时，与光学/激光非接触式扫描测量技术相结合，实现多功能、多种传感器的集成和融合，使坐标测量技术的应用更加丰富，更适用于生产现场。此外，带CCD数字摄像头、激光测头、触发测头的多功能多传感测头式坐标测量仪器也得到了快速发展。

作为****的模具测量与设计行业解决方案供应商，德国温泽公司为模具行业的客户度身定做了应用于三坐标测量机上的3D线扫描激光测头，从而使坐标测量机变成记录点云的理想工具，配以功能强大的软件包，为从事工模具制造、模型构筑以及需要记录物理实体表面和轮廓的技术人员提供了**的解决方案。与传统的方式相比，3D激光测量通过专业的控制与软件系统对测量信息进行处理，然后结合AutoCAD软件建模并应用，有着极高的工作效率，可以大大加快工程的速度，并获得可靠的精度。目前，该激光测头已广泛地应用于模具加工、模型制造、汽车制造、逆向工程、评价分析和自动控制等领域。

温泽公司依据模具行业，尤其是汽车模具行业，推出的另一款产品WENZEL 设计工具包，乃是围绕着它装载在水平臂式坐标测量机上的铣削头来完成的，铣削程序可以快速而方便地通过测量数据或外部的CAD数据源产生，加工过程可以直接在测量机上完成，针对不同铣头位置的铣削程序可以连结在一起，以充分发挥2D CNC铣削头的作用。通过使用附加的数字化测头，新的温泽CNC铣头Excalibur可以作为转动测量装置，与其相匹配的DesCAD 3D是模型设计者和制造者的另一个强大的工具。日常设计工作的全部作业都包含在其中。

DesCAD3D的要素乃是利用接触式、光学式和多点扫描式测头，把工件和模型上的几何元素和表面数字化，并将这些数据无缝地输入/输出到现代的计算机辅助系统，如CAD、CAM和CAQ等。该系统使用户能够生成铣削程序，哪怕是对于非WENZEL的控制器，都可以在机器上铣削，创成表面。模块化的软件结构为所有的软件功能提供了一个简单明了的用户接口，不需要任何其他附加的软件包。

模具行业作为国家制造业发展的重要组成部分，相当程度上体现了一个国家制造业发展水平的标志。这也客观上要求企业对于模具设计、制造和测量技术的追求与提高是一个永不停息的过程。总而言之，模具行业的未来是光明而具有广阔发展空间的。

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