测振仪，顾名思义，就是测量振动系统的振幅、速度、加速度和频率等的量仪。它是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
(一)测振仪具有如下特点：
1.具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型。
2.备有信号输入功能，配接温度传感器，即可测量温度。
3.备有信号输出功能，选配专用耳机，兼具设备听诊器功能;配接示波器、可用来监测、记录振动信息。
4.按振动传感器与主机的连接方式分为一体式和分体式供您选择。
5.适用于各类机械的振动、温度测量。
6.工艺设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
7.按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。
8.高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。
(二)测振仪的使用方法如下：
1.测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2.测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3.测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、**可靠性高等方面。总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
(三)测振仪的测量方法判定：
1.应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2.应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题，以及机泵气穴现象等。