中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件
HB/Z 33--82
变形高温合金棒材超声波检验说明书
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1使用范围
1.1本说明书适用于制造航空发动机涡轮叶片用的变形高温合金棒材,直径自16--40mm。
1.2本说明书所规定的检验方法和验收标准是对变形高温合金棒材超声波检验的一般性要求。对于不同的机种、不同的材料和工艺,可在此基础上作适当的补充和修改,并在有关的技术文件作出说明。
2要求
2.1与所检验棒材制造同批的解剖件,其化学成分和组织等均应符合各技术条件的要求。
2.2棒材表面光洁度不应低于△5;如须加工,应该用圆头刀具切削或用磨削。
2.3将棒材置于转动装置上按螺旋扫查方法进行检查。应采用水浸法,但直径大于20mm的也可采用接触法。扫查间距不得大于晶片有效直径的1/2。扫查线速度不得大于4m/min。直径等于或小于20mm的棒材扫查线速度不得大于2m/min。
2.4超声波探伤仪--探头的性能应符合HB/Z59《航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书》的要求。按本说明书进行检验时,所用的频率为5MHz及2.5MHz两种。
2.5按本说明书进行检验时要求制作的标准件是用声性能(声速、声衰减情况等)与所检验棒材相同的材料制成的,其尺寸如图1和图2所示。
图1 用于径向检查的标准件(mm) 图2 用于周向检查的标准件(mm)
3检查
本说明书要求对每根棒材进行两次检查;**次为径向检查,**次为周向检查。
3.1**次检查----径向检查
3.1.1将用于作径向检查的探头耦合在图1所示的标准件上。
3.1.1.1 按接触法检查时,探头在标准件上的配置方式如图3所示。晶片直径可为12--14mm,工作频率为5MHz,耦合剂可用机油。
图3 用接触法进行棒材径向检查示意图 图4 用水浸法进行棒材径向检查示意图
3.1.1.2 按水浸法检查时,探头在标准件上的配置方式如图4所示。探头是线聚焦式的,但曲率半径及水距的选择必须使声束在棒中是发散型的。晶片直径可为12--14mm,频率为5MHz。
3.1.2调整仪器灵敏度(用水浸法时,可同时调整水距)使来自标准件中任何一个平底孔的孔底反射波高均为低于荧光屏饱和值的80%;在此调整情况下仪器的动态范围不得小于16dB。
3.1.3使被检验的棒材在转动架上转动,在调整好的探头配置方式及灵敏度下,按螺旋扫查方式进行整根棒的检查。
3.2**次检查--周向检查
3.2.1将用于周向检查的探头耦合在图2 所示的标准件上。
3.2.1.1 按接触法检查时,探头在标准件上的配置方式如图5所示。设计探头时应使边缘声束在棒表面的入射角α在棒内所产生的折射波为90°横波,晶片直径可为12--14mm,频率为2.5MHz。
图5 用接触法进行棒材周向检查示意图 图6 用水浸法进行棒材周向检查示意图
3.2.1.2 按水浸法检查时,探头在标准件上的配置方法如图6所示;工作频率为2.5MHz。
3.2.2调整仪器灵敏度(用水浸法时,可同时调整水距及探头轴与棒轴间的距离X)使来自标准件中任一孔的反射波高均不低于荧光屏饱和值的80%。在此调整情况下,仪器的动态范围不得小于16dB。
3.2.3使被检验的棒材在转动架上转动,在调整好的探头配置方式及灵敏度下按螺旋扫查方式进行整根棒材的检查。
4验收
符合下列各条的棒材可以验收。
4.1底反射信号的高度没有减小,位置没有移动。
4.2沿荧光屏整个扫描基线分布的杂草状反射波其高度比荧光屏饱和值的80%小12dB或更多。
4.3单个反射信号的波高不明显地高于杂波高度。
5拒收和处理
5.1反射信号不符合本说明书要求的棒材是将有反射信号的部分切除余料按倍尺交付,或是整根拒收,或是整熔批拒收,由供需双方商定。
5.2发现本说明书中没有包括的情况时,应通知订货方共同处理。
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相关标准
HB/Z59《航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书》。
第三机械工业部发布 1982年5月1日实施
三机部六二一所提出 三机部六二一所起草