中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准
ZB J04 002--87
控制射线照相图像质量的方法
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本方法规定了用射线照相法检验200mm厚度以下钢铁材料时，射线照相底片质量的要求，它是与ZB J04 004-87《射线照相探伤方法》配套标准。
1线型像质计
本标准采用GB5618-85《线型像质计》中的Ｒ`10系列、材质标记为FE的线型像质计(见附录A)。
2像质计的放置
2.1 像质计应放置在被检物面向射线源一侧的表面上。如不可能时才可放置在胶片一侧的被检物表面上，但必须通过对比试验使实际灵敏度达到规定的要求。
2.2 检验焊缝时，应将像质计的金属线垂直地越过焊缝余高，并放置在接近每张射线胶片的末端处。
3像质计的数量
3.1 每个像质计只能代表一个有效检验范围；在此范围内，底片黑度变化应不超过像质计附近底片黑度值的-15%--+30%。每张射线胶片上通常应至少有一个像质计的图像。
3.2 在同一暗盒中叠放二张速度相同或不同的胶片，以扩大一次透照过程可检验的厚度范围时，也应按3.1条有效黑度范围的原则，在被检物不同厚度的表面上放置相应规格的几个像质计。
3.3 以周向360°曝光检验环缝或环形放置的同类型工件时，可每隔90°放置一个像质计。
3.4 如将γ射线源置于球形容器中心位置、对几何条件相同的焊缝作全景曝光时,可按3.3条的原则，适当减少像质计的数量。
4射线照相的质量等级及要求显示的*小钢线直径
4.1 射线照相的质量等级分为Ａ 级(普通级)和Ｂ级(高灵敏度级)。
4.2 射线底片上要求显示的*小钢线直径见表1和表2。
表1 Ａ级要求显示的*小钢线直径 mm
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穿透的钢材厚度│6以下│6.1-8 │8.1-10 │10.1-16 │16.1-25 │25.1-32
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要求显示的*小│0.16 │0.20 │0.25 │ 0.32 │ 0.40 │0.50
钢线直径 │ │ │ │ │ │
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穿透的钢材厚度｜32.1-40 │40.1-60 │60.1-80 │80.1-150│150.1-170
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要求显示的*小│ 0.63 │0.80 │1.00 │1.25 │ 1.60
钢线直径 │ │ │ │ │
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穿透的钢材厚度│170.1-180 │180.1-190 │190.1-200 │
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要求显示的*小│ 2.00 │ 2.50 │ 3.20 │
钢线直径 │ │ │ │
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表2 Ｂ级要求显示的*小钢线直径 mm
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穿透的钢材厚度│6以下│6.1-8 │8.1-10 │10.1-16 │16.1-25 │ 25.1-32
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要求显示的*小│0.10 │0.125│0.16 │ 0.20 │ 0.25 │ 0.32
钢线直径 │ │ │ │ │ │
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穿透的钢材厚度│32.1-40 │40.1-50 │50.1-80 │80.1-150│ 150.1-200
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要求显示的*小│ 0.40 │ 0.50 │ 0.63 │ 0.80 │ 1.00
钢线直径 │ │ │ │ │
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5射线底片的观察
Ａ级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5，Ｂ级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0。底片黑度的上限应在射线胶片感光曲线的直线部分，底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。底片观察条件应满足表3的要求。
表3 底片观察条件的要求
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底片背景照明的*高允许亮度(cd/平方米) │底片黑度D│观片灯亮度(cd/平方米)
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│ 1.0 │ 300
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│ 1.5 │ 1000
30 ├─────┼────────────
│ 2.0 │ 3000
├─────┼────────────
│ 2.5 │ 10000
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│ 3.0 │ 10000
10 ├─────┼────────────
│ 3.5 │ 30000
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附 录 Ａ
线型像质计的有关技术数据
(补充件)
A1 像质计材质为钢，代号FE。
A2 Ｒ'10系列像质计的组别、线编号和直径如下:
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组 别 标 记
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1/7 │ 6/12 │ 10/16
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线编号│直径(mm)│线编号│直径(mm)│线编号│直径(mm)
1 │ 3.20 │ 6 │ 1.00 │ 10 │ 0.40
2 │ 2.50 │ 7 │ 0.80 │ 11 │ 0.32
3 │ 2.00 │ 8 │ 0.63 │ 12 │ 0.35
4 │ 1.60 │ 9 │ 0.50 │ 13 │ 0.20
5 │ 1.25 │ 10 │ 0.40 │ 14 │ 0.16
6 │ 1.00 │ 11 │ 0.32 │ 15 │ 0.125
7 │ 0.80 │ 12 │ 0.25 │ 16 │ 0.10
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注：线型像质计的完整技术数据见GB 5618-85《线型像质计》。
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附加说明：
本标准由上海材料研究所提出并归口。
本标准由上海材料研究所负责起草。
本标准主要起草人：陈祝年
国家机械工业委员会批准 1988-01-01实施
