涡流探伤检测仪器

TET-300便携式全数字涡流探伤仪 详细信息：

基本性能

操作界面：触摸屏+飞梭数码旋纽操作。

频率范围：100HZ-3MHZ（增强型100HZ-6MHZ），*小增值为示值的1%。

增    益：0-100Db,*小增量为0.1 dB，水平和垂直增益为分别独立可调，也可同时调节。

灵 敏 度：每欧姆200V可调。

数字化率：10-1500次/秒。

相位旋转：0o-360o可正反向调节，*小增量1o.燥声抑制效率更显著。

扫    描：每格从0.001-9.999s可调，*小增量0.001s.

滤    波：低通0-500HZ，高通6-499HZ，*小增量1HZ，可适应各种自动检测速度。

调    零：手动强制调零，*小响应时间＜0.1S。

屏幕显示：1、涡流信号阻抗图显示。2、涡流信号时基扫描曲线显示。3、模拟三维立体图显示。

屏幕保留时间：1、0.1-20s可选，步进0.1S。2、与一个屏幕周期相等。3、长久保留，可手动**。

信号分析：自动或手动副相测量。

探头驱动：分12档，峰—峰电压从1V—12V可调。

探头形式：1、桥式、反射式、**式、差动式。

          2、笔式、内插式、外穿式、马鞍式、滑动式及各种点式、组合式。

          3、可选配探头适配器，兼容国内、外厂家的各种探头。

报警模式：1、阻抗平面显示：1~~4个可调直角和极域报警域。

          2、扫描显示：两个高低可调报警域。

程序存储：可储存和调用100个参数设置（包括检测参数、显示、报警和坐标系）。

数据存储：可储存和回放20个屏幕上冻结锁定的或1~~60S周期内连续检测的涡流信号阻抗图，无线遥控操作（可选配）。

典型应用

航天航空应用

☆叶片、轮廓、起落架等飞机构件的表面检测。

☆柳钉孔或螺栓孔内壁裂纹检测。

☆检测复合材料层间间隙腐蚀、如飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等。

☆检测金属薄板因磨损、锈蚀等原因产生的厚度变化。

☆导体上非导电性涂层厚度或铁磁性基体上非铁磁性渡层厚度的检测。

☆非铁磁性金属电导率检测。

☆电力工业应用

☆汽轮机叶片、销钉孔等金属构件表面缺陷检测、大轴中心孔C扫描（三维瀑布显示）探伤。

☆冷凝器等热交换管（如黄铜、百铜、汰和金等）缺陷检测和厚度测量。

☆锅炉四管缺陷检查。

☆钢结构焊缝裂纹检查。

石油化工应用

☆热交换器不锈钢管或碳钢管无损探伤和厚度测量。

☆炉壁内壁无损探伤。

☆石油套管和抽油杆缺陷检测和材质分选。

☆各种金属管线，钢结构焊缝、裂纹检查。

☆碳素钢容器内表面，不锈刚堆韩层厚度测量。

冶金和机械制造业应用

☆碳钢、不锈钢、钛、铜、紫铜、银铜、铜包铝和双层复合管等金属管、棒和丝材在线涡流探伤。

☆气阀、轴承、销钉、螺栓、炮筒、枪管等机械零件在线无损探伤。