瓦楞纸板耐破度的测定法 瓦楞纸板耐破度的测定法【联胜仪器】
Paperboard-Determination of bursting strength
GB/T 1539-1989
本标准等效采用国际标准ISO 2759《纸板——耐破度的测定法》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm )的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2 引用标准
GB/T 450 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定法
GB/T 4678 纸、纸板、纸浆的术语 **部分
GB/T 10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气
3 术语
耐破度、耐破指数见GB/T 4687——1984中7.36和7.37。
4 原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间,用一往复恒速液压唧筒,将胶膜与试样凸起,直至试样破裂,所施加的液压的*大值,即试样的耐破度。
5 仪器
5.1 夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样,上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面,环面平整并带有沟纹(见附录A),附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1 上夹盘与加**用钢珠或相似活节装置连接,以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2 上下夹盘内应同心,同心度的*大误差不得超过0.25mm,两夹盘表面应平整而相互平行,夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3 为防止试样滑动,两夹盘间应有足够的夹持力,该力的大小以不损坏试样为限,一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm ) (见附录C)。在测定瓦楞纸板时,压力在 690kPa(7kgf/cm ) ,虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌,因瓦楞纸板耐压强度不同,所以在试验报告中,应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2 胶膜
5.2.1 胶膜是圆形的,由橡胶弹性材料制成,其规格尺寸见附录F。
5.2.2 固定夹紧胶膜时,胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3 胶膜的弹性阻力,在胶膜凸出下夹盘表面10mm时,其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm时,其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm²)。
胶膜应经常检查,发现胶膜不符合要求时,应及时更换。安装胶膜时,要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
5.3 液压系统
用活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油),向胶膜下匀速施加压力,直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡,活塞送液量170±15mL/min(见附表E)。活塞必须由电机带动。
5.4 压力表
5.4.1 布尔登管式压力计,在压力表量程的25%-75%范围内使用。**不能在低于15%和高于85%的范围内使用。表盘刻度*小直径为95mm,刻度的弧度不小于270°。工作范围内任一点的精度应为刻度盘*大量程的0.5%。压力表应有排气孔,表盘至少分成70个格。
5.4.2 压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内,即使到*大量程时,需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。
5.4.3 压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN.m。而指针转动惯量在1-10g.cm²内为宜(见附录D)。
5.4.4 压力传感器操作惯量可忽略不计,屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置,试样破裂后,读数变化不大于1个单位。
5.5 校准
压力表的校准见附录D;
液压身体的检查见附录E;
试样夹盘的检查见附录C;
胶膜的规格尺寸见附录F。
6 试样的采取、制备和处理
6.1 试样的采取按GB/T 450的规定进行,每个试样切成100mm × 100mm。
6.2 试样应按GB/T 10739规定进行温湿处理。
7 试验步骤
按标准采取并处理的试样,测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。
将试样放入上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积 。落下上夹盘,调至所需的压力。开动仪器,以适当的速率增加压力,直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面,读取压力表(或数字显示)压力值,然后抬起上夹盘。读数回零,以备下一个测试。
若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者,应将该度数舍去。
将沿横向纸幅均匀切取的试样,以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定,但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。
8 测试结果的计算
耐破指数X(kPa.m²/g)由下式计算:
式中:P——平均耐破度,kPa;
W——试样的定量,g/m²。
耐破度、耐破指数取三位有效数字。
9 试验结果的精密度
结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素,如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
数值 项目 | 重复性 | 再现性 |
范围 | 3.8-8.5 | 5.8-9.6 |
一般 | <5 | 10 |
10 试验报告
试验报告应包括下列内容:本国家标准编号;使用的仪器和编号;试验时的标准温湿度条件;
耐破度平均值(必要时分别报告正、反面结果);
如有要求,报告耐破指数;
报告结果的变异系数或95%置信区间;
测定时所用的夹持压力;
测定瓦楞纸板时,注明瓦楞是否压塌;
与本方法有何偏离。
破裂强度试验机简介:
本仪器是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料,即自动侦测,自动试验,自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印,仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.
破裂强度试验机执行标准:
其各项性能参数和技术指标符合*新国家标准GB/T1539《纸板耐破度的测定法》和ISO2759:2001国际标准规定《纸板—耐破度的测定》;适用于各类纸板的耐破强度试验。
符合标准 :GB/T1539、GB/T 454、ISO 2759
产品用途:纸和纸板强度性能检测的基本仪器,适用于各类纸和纸板的耐破强度试验。
本仪器操作简单、性能可靠、技术先进,是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。
设计标准:JIS-L1004、L1018、L1031、K6328、P8131、P8112及ASTM-D2210、TAPPI T403、ISO2759-2001、GB/T1539
破裂强度试验机特点:
1. 全电脑控制技术,开放式结构,自动化程序高,操作简单方便、**可靠。
2. 全自动测量,智能判断功能,操作系统实时显示试样的真实夹持压力。
3. 自动测量、统计、打印测试结果,并具有数据保存功能;
4. 中文图形菜单显示操作界面,使用简单方便;
5. 强大的力值曲线剖析功能(多层瓦楞纸板一起破裂为*大的破裂值),通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试,**的数据分析。
6. 高速微型打印机,打印高速,使用方便,故障低;
7. 机电一体化现代设计理念,结构紧凑,外观美观大方,维修方便;
破裂强度试验机主要技术参数:
感应方式:压力转换器
指示方式:LCD(液晶显示)
操作方式:全自动
力量单位:kpa、psi (Lbs/in^2)、kgf/cm^2,带单位切换功能
耐破度测量范围:250~5600kpa
夹环材质: 不锈钢SUS#304
夹环内径: 上、下夹环内径φ31.5±0.05mm
液 压 油: 85%,蒸馏水15%
加压速度:高压式170±10ml/min
准 确 度:±0.5%
自动夹紧和松开装置,试样夹持力:>690kpa
外型尺寸:(L×W×H)445×425×525mm
机台重量: 70kg
功 率: 120W
电源: 1∮AC220±10%,50Hz
标准配置:橡皮膜1片,扳手1把,校正片10張,1瓶.
选配:气泵1台
破裂强度试验机操作步骤:
1)接通电源后,打开电源开关,电源指示灯亮;
2)通电大约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动;
3)检查油杯的顶针是否锁紧,如果没有锁紧必需将其锁紧;检查气源是否漏气,如果漏气必须将气源调节良好方能测试;
4)将准备好的试样放置于上、下压盘之间,准备进入测试;
5)按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键。
6)一切准备好后,按下电机启动按钮,气缸自动向下压住试验样品,5秒钟后加压电机自动运转加压。
7)当测试试片破裂后,显示器上显示*大压力值,此时仪器气缸会自动上升,加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关。
8)当*大值保留时,按功能键两次,保存*大值,按下列印键,将测试值打印出来即可。
9)注:如需要力量值的单位元转换,按单位转换键即可转换。
10)气缸回位后,取下试片,此次测试完成。
11)依次按上述4~9项测试其他组试样,并预以记录,同种试样求取平均值
12)测试完毕后,关掉电源开关,电源指示灯灭