禁油脱脂阀门零部件清洗及去除油脂洁净检验标准
为什么要去除油脂？
因为高压的氧气喷出时遇油脂后会有爆炸，燃烧的危险，所以氧气管线的部件（管道，阀门，垫片等）都要禁油脱脂处理。
一般常用四氯化碳清洗就可以达到脱脂禁油的目的，（清洗方法仅供参考）请准照脱脂工程施工规范清洗。
上海耀壮检测仪器公司为您提供完善的服务。
哪些设备需要禁油脱脂清洗？
使用在氧气介质环境中的仪表、阀门（控制阀）、垫片等部件、管道和仪表设备都必须做脱脂清洗处理，空分以及化学管道要进行脱脂清洗处理，脱脂清洗完要检查管道的清洁程度。
一. 清洗步骤：
禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7)用上海耀壮检测公司提供的365纳米紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面（管道、阀门、垫片等），无紫蓝色荧光为合格。设备表面的烃类油脂膜，通过黑光灯检查就会出现蓝白亮点或黄绿亮点。但同时碳氟化合物油脂不会产生荧光；许多石蜡油包括压缩机润滑油，切削油以及其他润滑油直接用黑光灯照射不会产生荧光，除非使用足够数量的荧光染色添加剂。黑光灯检测仍然需要对设备表面未知的油脂的综合检查，如果不知道设备表面的油脂特性，黑光灯检测只对烃类有检查有效。如果出现荧光，必须重新进行清洗。注：烃类化合物是碳、与氢原子所构成的化合物，主要又包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃。烃类化合物有烷，烯，炔，芳香烃。
二. 装配要求：
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
三. 其他要求：
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
四. 验收要求：
验收遵循《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。
供大家参考：上海耀壮检测公司
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86
9.1.1 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
9.1.2 用干净脱脂的有机溶剂的含油量应不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
9.1.3 脱脂溶剂可按下列原则选用：上海耀壮检测仪器公司供应脱脂后洁净检查用黑光灯
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。
六、碱性��脂液适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
9.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
9.1.6 接触脱月旨件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
9.1.7 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存。安装时必须保持干净无油污。
9.1.9 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。
9.1.10 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。上海耀壮检测公司供应清洁检查黑光灯
9.2.5 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。
9.3.1 仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
