采用荧光检漏剂解决液压元件漏油的方法液压元件漏油的原因有哪些？如何排除1.液压泵漏油液压元件成品不允许漏油，但是由于种种原因造成新出厂的液压泵在雕饰泵站过程中，油温刚达到50度时，从轴颈处就往外漏油。从漏油的部位分析，油是从低压腔漏油的，也就是从压力腔大量谌油到低压腔。由于系统中有一定背压，有以部分油往外露出，其原因有以下几种情况。
1.油径处漏油的原因：各类液压泵从传动轴处向外漏油的情况比较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈处。泵的轴向间隙超出规定值，压力油大量进入低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油。液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间隙增大，而压力油大量进入低压区，将旋转密封圈冲开向外漏油。新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部位的几何尺寸偏差超过规定值；也有可能几个部件的累积尺寸偏差超出规定。为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
2.解决轴颈部位漏油的方法 轴颈处漏油的原因，主要是轴向间隙过大造成新安装的液压泵在调式过程中漏油，就是液压泵制造质量欠佳造成的，可找生产商退换，使单位不要拆开修理，而且也修理不好。长期使用的齿轮泵外漏，可以自行检修。
2.液压缸漏油液压缸通常情况下不会漏油，长期使用且运动密封磨损后，才有谌油的迹象。如果加工质量不合格时，液压缸也会漏油。在装配液压缸时，还应该将缸筒内孔前端，活塞杆前端以及导向套的外圆、内孔均涂上洁净的润滑油，并要慎重缓慢压下。这种组装方法是克服油封不受损失的重要环节。
采用荧光检漏剂解决液压元件漏油的方法：荧光示踪剂是一种具备化学惰性的有机型荧光材料，属于液体化学品。所谓具备化学惰性是指材料本身不含有任何阴阳离子或其它易于被氧化或还原的基团。其具备如下特性：在相当高的温度范围内，对常规的金属材料无腐蚀，不会发生化学变化；在相当高的温度范围内，对大多数高分子、橡胶材料不会发生溶胀、腐蚀灯物理、化学反应；针对不同的系统的特定材料，相容性非常；在系统长期运行的情况下，不改变系统的各项性能指标；有机型荧光材料的发光机理：分子结构中含有共轭双键及发射荧光的发色团。二者连接形成线形的或环状的共轭双键体系，使得化合物具有吸光或发色的能力。
荧光检漏灯发出介于320～400nm的紫外光，用于照射荧光材料，得到一种波长更长的介于可见光范围的单色光。在荧光示踪检漏过程中须匹配检漏灯的专用眼镜(称为荧光增强保护眼镜)，荧光增强保护眼镜可过滤掉检漏灯的单色光和其紫外线等，以防止干扰检测。同时此类眼镜还含有部分荧光材料能将部分检漏灯光转换成波长和荧光示踪剂的荧光波长相同的光。因此，可以增强荧光检测的灵敏度。
荧光检漏产品相应的工艺方法：先，将荧光示踪剂与液压油按1.5‰～3‰的比例配比，加注到液压系统中。启动液压系统运行5-10分钟，检查人员佩戴荧光增强保护眼镜，同时使用荧光检漏灯检测液压管路有无渗漏存在，渗漏处会发出明亮的黄绿色荧光。对可疑之处用干净的抹布看有无荧光反应。渗漏处修复后，使用清洗剂去除渗漏处**的检漏剂。清洗后再用荧光检漏灯检查一遍，确保没有残留的荧光剂。然后再将液压系统运行10分钟，关掉液压系统用荧光检漏灯再检查一次，认定没有新的渗漏出现即为合格。对于溢到液压管路表面的荧光示踪剂应即时擦净；如弄到手和衣物上请立即清洗干净。荧光示踪剂的排放应按照GB8987-2000处理。