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检测板坯需要用到红外热像仪

检测板坯需要用到红外热像仪

Fluke Ti系列热像仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件，可以对存储在从热像仪下载的图像中发射率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节，而这些都可以在办公室进行，提高了检查的**性和方便性。红外热像仪的优点
1 fluke已申请**的IR－Fusion技术除了拍摄红外图像外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于识别和定位故障，从而能够在**时间正确的修复故障。
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红外热像仪如何检测板坯？
1 板坯连铸连轧的工艺流程是由炼钢炉- 炉外精炼装置- 板坯连铸机- 加热炉- 热连轧机组等5部分组成。所以连铸板坯缺陷检测一般分两部分：
a)连铸板坯温度的测定：在连铸机中板坯的拉制与冷却水量及拉坯速度有一定关系，研究这一定量关系对板坯的产量、质量及连铸机的**生产极为重要。用热像仪对铸坯在不同冷却水量和不同拉坯速度下的温度进行设定，可以取得了大量数据，从而制定出与铸坯温度相适应的生产工艺规则，使连铸机能稳定运转。
b)出炉板坯温度的测定与控制：从加热炉出来的待轧板坯，要求温度分布均匀。用热像仪测定了出炉板坯的温度，可以发现炉宽方向温度不均匀，板坯出现“黑印”等，从而采取相应措施，保证板材质量。
2 板坯温度一般在900℃左右，建议使用Ti45FT/HT,并使用连拍功能。

连铸板坯缺陷简介
一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸坯的表面缺陷包括：表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤及形状缺陷（“脱方”、纵向和横向凹陷等）。由于铸坯表面缺陷会影响加工产品的表面质量，所以，铸坯的表面质量好坏是实现短流程热装热送、直接轧制的前体条件。
连铸坯的表面缺陷起源于结晶器，主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
连铸坯的内部缺陷包括：内裂、中心疏松和缩孔、中心偏析等。一般的内部缺陷在后续的压力加工过程中，只要有合理的变形比就可以轧制焊合消除，但严重的会导致钢材缺陷。
连铸坯内部缺陷起源于二次冷却区，主要决定于带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。

红外热像仪为什么能检测板坯缺陷
连铸板坯的表面缺陷和内部缺陷，都会影响板坯整体温度均匀性。表面裂纹（含横向、纵向、角部和面部裂纹）、气泡、夹渣等表面缺陷缺陷和内裂、中心疏松和缩孔等内部缺陷都会阻碍热能的传输，导致缺陷部位温度会局部偏低。红外热像仪可以测出过热区的*大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出板坯缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。

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