气氛压力烧结炉的具体操作步骤

气氛压力烧结炉的具体操作步骤

**：检查气瓶是否有充足的气体(纯氩气或高纯氩气)，必须保证有充足的气体才能进行下一个步骤;

**：检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体(大于1MPa的氩气)，气体充足的前提下，给气动阀提供启动气体(调节气压在0.6~0.8MPa);

以上两个步骤必须在未开启主控制板之前进行，然后才能进行下一步操作。

第三：闭合动力电开关，旋纽主控制板上的启动钥匙(会伴有“啪”的一声，气动阀启动的声音，属于正常)，主屏开始显示监测，出现厂家联系方式界面时按K1键，此时显示主界面(显示有炉内压强，炉内温度ST1等)，检测P值示数是否为0.1MPa，ST1值是否为室温?以上两个示数正常方可进行。若P显示不是为0.1MPa，请打开V1、V3两个卸气阀，使炉内压强为大气压强，ST1不在室温范围内请停止任何操作;

第四：在第三步正常的情况下，检查水箱水位是否正常，水泵是否能正常工作(同时开启两个水泵，水位监测器应该亮两盏绿色指示灯)，水泵或管道是否漏水，必须保证水路装置均正常方能进行下一步操作。然后同时打开V1、V3两个卸气阀，使炉内与外界保持连通;

第五：打开烧结炉顶盖上的定位销，逆时针旋转顶盖使液压机可以自由提升; 第六：旋动主控制板上“工作”旋钮(此时会伴有蜂鸣声，正常)，“工作”绿色指示灯亮起;

第七：按动主控制板上“启动辅助泵”绿色按钮，旋动“提升”，使上盖上升，当“上盖到位”绿色指示灯亮起，停止旋动，按下“关闭辅助泵”红色按钮;

第八：利用吊环起重机将炉内隔热屏从炉内小心吊起，检查炉内是否洁净，确保无污染后，向石墨加热体中间的样品台上放置样品，一般采用垫高方式使样品位于炉内中间位置。用电表检测电阻是否大于0.6Ω，若是，则进行下一步，若不是，则调整样品位置，避免接触内壁。将隔热屏小心下降到炉内，用电表检测电阻是否大于0.6Ω，若是，则进行下一步，若不是，则调整隔热屏位置，避免接触内壁;

第九：装完样品后，启动辅助泵，旋动下降旋钮，使上盖自动下降，当“上盖下降到位”绿色指示灯亮起时，停止旋动，按下“关闭辅助泵”红色按钮;顺时针旋转炉盖，插上定位销;

第十：用电表检测电阻是否大于0.6Ω，若是，则进行下一步，若不是，返回步骤五，重新开始;

第十一：启动水泵，给设备提供冷却循环水，关闭V1、V3阀;

检查气动阀的给气瓶是否有足够的气体(大于1MPa的氩气)，气体充足的前提下，给气动阀提供启动气体(调节气压在0.6~0.8MPa);该步骤必须在关闭主控制板之下进行，然后才能进行下一步操作。

第十二：按下“抽真空启动”绿色按钮，开始抽真空，观察真空计(红色显示屏)与主显示屏(绿色)上P示数是否一致。若一致，则继续，若绿色显示屏上P示数始终保持0.1MPa，则立即停止。当真空计示数达到1.0—1,按下“抽真空停止”红色按钮，此操作大约历时5~8min;

第十三：抽真空完毕后，打开V1阀，往炉内充入需要的气体(氩气或氮气)，压强值应该由主控制板上示数P来确定，达到要求时，关闭V1;

第十四：按下加热启动绿色按钮，然后旋动电流控制旋钮，调节电流表示数在200A，以后每隔10min将电流调高50A，加热直到设定的烧结温度。保温时适当降低电流，使炉内温度ST1基本保持恒定(*大电流不超过900A);

第十五：以上操作进行时务必保证冷却水正常供给，故操作中经常检测供水情况;

第十六：按下“停止加热”红色按钮后，关闭主控制板电源，直到温度下降到200oC以下才可以关闭冷却水，且务必保持有人在场，防止意外发生;

第十七：必须炉内温度下降至50oC时，才能开炉取料;

BT1~BT6示数代表的温度应该低于40oC，否则应该放掉一部分冷却水，加入新的冷却水。