全自动电脑剥线机故障解决方法

日期：2024-09-19 02:23

浏览次数：2457

摘要：

六.全自动电脑剥线机故障解决方法

问题	解决方法
电线切几根自动停机	出线主轮夹住导线太松，调出线紧松轮为合适。电线打结或电线切完了。
机器按启动刀头作一次运动线材不进行输送	定量数据为零，需输入定量数据。
线头剥出有斜度线尾皮剥出后有斜度	调整导管座或调换大小导管，使电线穿过导管与刀在同一直线上；导管离刀口太远，距+离调整变近。调整导管离刀口变远，导管头至刀口距离应大于线尾长度。
线头剥不开	检查线头的切割深度，切痕太深时，需调节线径变大。进线轮压紧力不够，需调整松轮，使压力变大。
线尾剥不开	检查线尾的切割深度，切痕太深时，需调节线径变大。出线轮压紧力不够，需调整紧松轮，使压力变大。
导线压纹太重	首先判断压纹来自进线主轮不是出线主轮，将对应的紧松轮，调节变松点。
线头剥开时线芯铜丝切断了几根	将线径数据减小1，重试直至不伤线芯铜丝。
总长度与实际不符了出线实线≥设定线长	进线轮压紧不够，并有时线头剥不开的现象，线头剥不开的线则会大于设定的线长，调节进线轮与辅轮间隙变小带齿的滚动轮有赃物，需清理。带小数点数据无清零或输入数据太小。

问题

解决方法

总长度与实际不符出线实线≤设定线长

导线本身粗细不一。

带齿的滚轮有赃物，需清理，导线表面有蜡，导致滚轮上粘蜡打滑，请用牙刷清理，并用汽油或香蕉水清洗四个滚轮。

停机，转动前后滚动轮，检查是否有卡住的现象，加以排除。

线头和线尾切断或没有切痕

若检查线头或线尾属于切断的，电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度，则线径太大，请调节线径变小。

若检查线头或线尾没有切痕的，电线长度与实际长度长了线头的长度，则线径太小，请输入线径数据变大。

有时线头或线尾被切断

刀口有线皮及赃物，需清理。

线头有几根铜丝稍长

线径太大，刀口切刀铜丝，剥线时带出，需调节线径变小1。

线径退步大小，连续按两次线径小数点一般（0.5—1.5平方毫米

电线为3—7，0.5平方毫米以下的电线为0—3小数点）。

有时导线连在一起没切断

将刀口加油部位加普通润滑油再试，注意（平时每8小时加油一次）。

将速度调慢再试，检查导线的规格。

刀片是否变钝，拆下刀片用油石或放在平面磨床上磨10—20丝，或更换刀片。

下一篇：全自动电脑剥线机机械部分工作原理
上一篇： HL1型电流互感器使用说明书

问题	解决方法
总长度与实际不符出线实线≤设定线长	导线本身粗细不一。带齿的滚轮有赃物，需清理，导线表面有蜡，导致滚轮上粘蜡打滑，请用牙刷清理，并用汽油或香蕉水清洗四个滚轮。停机，转动前后滚动轮，检查是否有卡住的现象，加以排除。
线头和线尾切断或没有切痕	若检查线头或线尾属于切断的，电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度，则线径太大，请调节线径变小。若检查线头或线尾没有切痕的，电线长度与实际长度长了线头的长度，则线径太小，请输入线径数据变大。
有时线头或线尾被切断	刀口有线皮及赃物，需清理。
线头有几根铜丝稍长	线径太大，刀口切刀铜丝，剥线时带出，需调节线径变小1。线径退步大小，连续按两次线径小数点一般（0.5—1.5平方毫米电线为3—7，0.5平方毫米以下的电线为0—3小数点）。
有时导线连在一起没切断	将刀口加油部位加普通润滑油再试，注意（平时每8小时加油一次）。将速度调慢再试，检查导线的规格。刀片是否变钝，拆下刀片用油石或放在平面磨床上磨10—20丝，或更换刀片。