药品深冷处理系统

产品简介：

药品深冷处理系统整个箱体均由耐腐蚀的SUS304不锈钢制成，结构坚固、外型美观、操作**。该设备可对工艺过程实现编程全/半自动控制，以液氮为制冷剂，利用液氮汽化吸热以及低温氮气吸热制冷，控温精度准确，降温过程缓慢、均匀，大大减少了低温对工件的冲击，避免了工件开裂的风险

详细介绍

一、药品深冷处理系统技术数据

1、设备名称：    深冷处理设备

2、箱体方式：    卧式低温箱

3、内外壁材料：  304不锈钢

4、保温材料：    聚氨酯保温或者复合结构

5、开门方式：    上开

6、冷冻方式：    液氮蒸发制冷

7、温控范围：    室温～－190℃

8、降温速度：   1℃/min～10℃/min可控

9、控温精度：   ±2℃

10、温度控制：   智能触摸屏控制器，人机界面，智能控制PID调节

11、温度传感器： PT100 铂电阻。

12、制冷介质：   液氮

二、药品深冷处理系统型号规格

    深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

    可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。

举实例说明：    

（1）凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火，使用寿命提高到130万次。    

（2）冲压凹模：生产使用结果表明，深冷处理后产量提高二倍多。

（3）硅钢片冷冲模：为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。

    经过深冷或超深冷处理的精密量具，尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。

三、药品深冷处理系统在制造业的应用前景

在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景。

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