小型封头冲压工序

冲压机的构成  ：
（1）主缸 主要用于连接模头，是封头成型的必要部件。 
（2）边缸 用于压住上模圈，固定住上下模圈中的封头圆片。是防止封头在压制过程中折皱，鼓包的重要部件。 
（3）溢流阀 用于控制控制压机的整体压力，防止圆片在压制过程中发生撕裂。
（4）冲压阀 在压力过大时，冲压阀会对压力进行缓解，达到压力平均的作用。 除此之外，油路板、电机、油路板、储油箱、操作台、底座等都是冲压机的组成部分。
冲压的操作步骤 
（1）首先承接小型封头冲压工序了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。
（2）对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
（3）将圆片装夹在上下模圈内，并且确定模头的中心点与圆片中心点在一条直线上。
（4）操作上模圈以及模头的相对运动，进行试压，根据控制杆的反弹力度判断压力大小，从而调节压力大小。 
（5）试压结束，压紧圆片，进行冲压。
冲压作业标准 
（1）对照任务单，确认实物与工艺卡是否一致，小型封头冲压工序根据工艺卡确认被加工工件的数量，材质、规格、炉批号等要素，同时检查圆片端部有无裂纹，毛刺，打磨是否符合要求，圆片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求时，发现问题则及时联络。 
（2）根据工艺卡正确选用模具，检查模具表面情况，发现伤痕和严重拉伤必须打磨，同时须清理模具表面的锈蚀等污物。 
（3）根据工艺卡要求的尺寸，形状、材质、直边高等情况进小型封头冲压工序行压制。 
（4）要求温冲（根据板材性质加热到一定温度，然后进行冲压的工艺）时，须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的封头则须准备相应的样板，双面贴膜的则要将圆片边缘正反两面约200-300mm范围内的小型封头冲压工序模板去除，并**薄膜表面的杂物。
（5）安装上下模具，视情况加入模具垫块，对圆片的内外表面涂润滑油，涂抹范围为顶端向里200-300mm，涂抹应均匀，上下模具等都要涂匀。 
（6）冲压**枚封头时，吊出封头，用样板检查断面形状，同时检查有无鼓包，以及有无减薄，并检查表面有无划伤，箍印等，如无上述异常则可以继续冲压,封头成型后，封头表面如有划伤则及时打磨，并确认*小板厚，确认是否有划伤，拉伤，曲皮，桔皮，鼓包，皱折，箍印等不佳现象。
（7）封头如有鼓包皱折等现象应连同工艺卡一起流转至返修工序。
（8）每只封头应能看清指令号，单件号，材质，否则要重新移植，每个规格产品经检验后，随工艺卡（要签上姓名）一起转至下道工序，由下道工序确认。