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食品卫生级不锈钢管酸洗钝化施工的研讨

卫生级不锈钢管由于与生活密切相关，必须注意相关卫生。随着人们生活水平的不断提高，对日常生活中的必需品—食品、饮料、药品等卫生要求必然随之提高，而决定其卫生品质的好坏涉及多方面，生产过程的输送管路或输送生产过程介质的管路品质及施工品质是其中之一。这部分工艺管线材料大多是采用316L不锈钢管，管道连接是采用焊接，焊接过程中焊缝因高温氧化，会破坏管内外壁的钝化层，为保证管路能满足工艺输送介质的要求，必须对管路系统进行酸洗钝化。

1.酸洗钝化施工
1.1工艺原理及流程
酸洗：利用化学反应，在钢管内外层溶解掉油脂、氧化膜等产物而不影响材质的方法。其目的是使钢管去污、去氧化物，达到净化的目的。
钝化：利用化学反应，在钢管内外层形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过钢管内外层建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高不锈钢管的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。
流程：施工准备→管路连接→水压检漏→脱脂→水洗→酸洗→水洗→钝化→*终清洗→质量检测→*终验收
1.2设备材料的准备
1) 酸洗泵1台（不锈钢或PTFE材质）
2) 酸洗储罐1台（pvc材质）
3) 软管配管50米
4) 脱脂溶液（ NaOH）
5) 酸洗溶液（硝酸、氢氟酸和双氧水）
6) 钝化溶液（硝酸）
7) 纯水（与输送介质纯度相近的纯度）
1.3 施工
1) 管路连接
根据施工要求,把需酸洗钝化的管路连接成一个系统,管路系统的一端接酸洗泵出口进料,另一端接酸洗储罐，同时两端必须各设有一个控制阀门。如附图1所示。

2) 水压检漏
按上附图连接好管路、泵、储槽后，将自来水注入储槽，启动泵进行系统水压试验测漏，如有泄露，维修并再测试，直至管路系统不漏为止，稳压时间30分钟，再排空管路中的水。
3) 脱脂
储槽加入脱脂溶液（常温至50℃NaOH，浓度25%），启动泵注入到管路系统中并保持浸泡循环脱脂1-2小时，目的将管路系统内的油脂清理干净，整个脱脂结束。水洗系统至检测PH值为中性。
4) 酸洗
用酸洗溶液（酸洗溶液配比为18%硝酸、2%氢氟酸和31%双氧水）对管道进行循环酸洗：将酸洗溶液注入储槽，利用酸洗泵把溶液输入到管路中，让其循环浸泡至少60分钟，目的是除去内部焊口的氧化物。排出系统中的酸液并集中收集，用纯净水冲洗系统，排出并重复冲洗，直到冲洗水的PH值等同于冲洗供水的PH（在±5%范围内），同时检查出水无氧化皮，无污垢，不锈钢管内表面则呈银白色为酸洗合格。
5) 钝化
用钝化液（钝化溶液的配比为18%硝酸）对管道进行循环钝化；将钝化液注入储槽输入管路中，常温下酸液充满放置浸泡钝化至少2小时，将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化膜保护层。排出系统中的酸液并集中收集。
6) *终清洗
用与输送介质纯度相近的纯度的纯水循环通过系统对管路进行清洗，排出并重复清洗，直至清洗出水的PH 值同清洗进水的PH（在±5%范围内）为止。测试以确定不含酸，系统必须快速排水以确保带走杂质，同时确保不会溢流，冲洗必须持续到出口水中没有金属和其它颗粒，检查颗粒就是在出口处放一块干净的布，持续60秒，看布上是否有杂质。
7) 钝化质量检测
检测方法：1.蓝点法检验管道钝化质量，30秒之内不出现蓝点为合格。2.用电导率仪检测电导率，*终清洗时进出水的电导率偏差值在±5%范围内为合格。
8) *终验收
经过上述的PH值及钝化质量检测均符合要求后，即可进行*终验收，移交下道工序使用。
2.**管理
2.1 开工前要对工作人员进行**教育，使每个人都了解操作过程、步骤以及酸洗钝化用的各类化学品的性质特别是危害性。
2.2 操作及检查人员一定要穿好防护服,如全封闭面罩、橡胶罩衣、盖住前臂的长橡胶手套及橡胶围裙等，并戴好防护眼镜。
2.3配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则。酸洗、钝化液按配方要求进行配制，不得随意改动配方。
2.4工作区域要设置醒目的警戒绳，张贴醒目的警示标志牌，防止无关人员进入而发生意外，同时准备清洗用的自来水使用点。
2.5回收的残液要妥善处理，清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从排污口处排放，以利于环保。
3.废液处理
脱脂、酸洗钝化废液,现场采用储罐集中收集好,待管路系统酸洗钝化作业结束后,运至工厂专门的处理车间进行处理，不能随意排放，避免对环境造成污染，待处理符合国家或地方排放标准方可排放。用氢氧化钠对酸废液进行中和处理时，应按酸液浓度不同分用氢氧化钠进行中和处理时，以**处置废液的酸碱度。

4.结论：食品、饮料、医药等行业的不锈钢工艺管路，焊接施工后按照上述流程进行酸性钝化，能保证管路内壁形成一层致密的氧化膜保护层，满足生产工艺要求，确保产品或输送介质的品质。

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