不锈钢加工难点在什么地方

不锈钢加工难点在什么地方

不锈钢加工时，与我们规划的加工出来的工件是有一定差距的，虽然我们可以通过电脑编程或者修改工件等方式尽可能的弥补误差所在，但是实际是有所不符合的。在加工中，使用钻镗之类的工艺通常是由马氏体不锈钢或者奥氏体不锈钢材质，在加工中就会出现加工强度大，切割费力，易磨损等**问题，这就是不锈钢加工的难点。

如果不能解决此问题，加工出来的成品件表面粗糙，磨损力度大，不易二次加工等，这样的不锈钢制品就难以上市出售，不符合生产标准。

那么，如何才能解决不锈钢加工中难点问题呢？

我们先要找到问题所在，不锈钢加工中难点问题主要体现在3个方面:

切削力度大：切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。

切削温度高：不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。我们可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。不锈钢加工难点在什么地方

切削过程中容易粘刀：不锈钢的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。解决此类问题，我们可以通过以下几种方式进行避免，不锈钢加工难点在什么地方

1）更换锋利的刀具：

2）降低主轴转速：

3）加大进给速度：

4）改善冷却方法：

5）更换锋利的刀具：

6）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。

7） 减小进给速度。

以上就是不锈钢加工时的难点问题已经解决方案，如果还有什么疑问，可以咨询网站专线电话，我们欢迎您的来电，更乐意为您服务。