马氏体型不锈钢的焊接工艺特点

    用与母材金属成分相同或相接近的焊接材料施焊时，焊缝与热影响区将会硬化变脆，有很高的冷裂纹倾向。为了防止冷裂纹产生，对于材料厚度大于2mm的焊件通常要进行预热，焊后要缓冷并还要进行热处理，以消除焊接应力，从而有助于提高焊接接头性能。

    当焊接构件不能进行预热或者不便进行热处理时，可以使用与母材金属化学成分不相同的奥氏体不锈钢焊接材料进行施焊。其焊缝金属为奥氏体组织，焊缝具有较高的塑性和韧性，它能松弛焊接应力，并能够溶入较多的固溶氢，所以能降低焊接接头形成冷裂纹的倾向。但是这种焊接接头的材质不均匀，焊缝与母材金属的膨胀系数也不相同，在循环温度下长期工作，在熔合区产生的切应力可能会导致焊接接头的提前失效，应引起重视。

2、焊前预热和焊后热处理
    对于用同质焊接材料焊接马氏体不锈钢时，预热是防止冷裂纹的重要措施，钢的淬硬性愈大，焊接接头的拘束度也愈大，则预热温度应选高些，一般为150~400℃。多层焊时仍需保持层间温度，焊后还要进行热处理。

    不论采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊还是埋弧焊等方法，焊前均需预热，预热温度与钢中碳含量有关。

    焊后热处理的作用一是通过退火热处理降低焊缝金属与热影响区的硬度，以改善焊接接头的韧性；二是降低焊接结构的残余应力。对于刚度小的焊接构件，焊后可以在冷至室温后再回火。对于大厚度的焊接构件，特别是钢材中含碳量较高时，需要采用复杂的热处理工艺。

    回火温度的选择，应根据工程项目对焊接接头力学性能和耐蚀性的要求而定，一般选在650~750℃，至少保温1h后空冷，或者每30mm焊缝保温1h，随后空冷。

    高铬马氏体不锈钢一般在淬火＋回火的调质状态下进行焊接，焊后经高温回火处理使焊接接头具有良好的力学性能。如果钢材在退火状态下焊接，会出现不均匀的马氏体组织，因此，整个焊接构件焊后还需进行调质处理，使焊接接头具有均匀的性能。