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上海袋式脉冲阀DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
上海袋式脉冲阀DMF-Z-40S/50/62 CMF-Z-62S
电磁脉冲阀脉冲除尘器脉冲电磁阀:
a、适应环境:温度-10~+55℃;相对湿度不大于85%。
b、工作介质:清洁空气,露点-20℃。
c、喷吹气源压力:0.3~0.6MPa。
d、喷吹气量:在喷吹气源压力为0.6MPa,喷吹时间为0.1s,出口放空时,喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、
SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。
e、电磁先导阀工作电压、电流:DC24V,0.8A;AC220V,0.14A;AC110V,0.3A。
f、脉冲阀的进气 口接气包,出气口接喷吹管。边接时,螺纹间应填以四氟乙烯生料带,以确保密封。连接时还要注意,进气端螺纹拧入的长度不能过大,以免影响喷吹气量。
主要用在袋式除尘器上,一般安装在除尘口,通过电磁效应控制阀的开关闭合,压缩空气对滤袋进行逐次喷吹
使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以除尘器的处理能力和收尘效率.
按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
1.直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀
2. 直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀
3. 淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀
直角式脉冲阀构造与工作原理:
直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。
阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室
此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移
压缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。
直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上,故称直通阀。
脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室,接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态
开启动作原理与直角阀相同,只是气流喷射时的流动方向如图所示。
直通式脉冲阀的优点是安装方便,常用于气箱脉冲除尘器;缺点是气流经过阀体阻力较大。
淹没式脉冲阀构造的工作原理:
淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。
它与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压力低的场合
且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室,当接通压缩空气时,
压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片移动
压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。
布袋除尘器脉冲阀, 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件。
主要分直角式、淹没式和直通式三类,每类有6个规格接口从20~76mm(0.75~3in)。
每个阀一次喷吹耗气量30~600m3/min(0.2~0.6MPa)。
值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4~0.6MPa,淹没式阀是0.2~0.6MPa;
工作压力范围均是0.06~0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰装置的核心部件,其喷吹性能的优劣,清灰能力的强弱,直接关系到该类除尘设备的长期可靠运行,并关系到其运行能耗、设备投资及占地面积。正确安装脉冲阀也是布袋除尘器除尘效率的关键步骤。首先在确认脉冲阀完好无损的情况下进行安装,具体安装方法如下:
1、脉冲阀直接安装在气包外壁的法兰座上,喷吹横穿过气包,按照说明书配对适当的喷吹管和安装件,尽量避免将阀门倒装在气包的底部。如果阀门配置出气管和闷头连接器,闷头连接器仅用于密封用途,不可以作为结构支撑部件用途。不可以单独依靠闷头连接器固定喷吹管和气包。喷吹管和气包都必须另外独立固定。
2、连接控制电线到每个电控阀的接线座中,注意入线口不能朝上防止雨水流入。或者是通过接头和一段尼龙管连接气控阀和电磁组装盒。
3、拧紧闷头螺母,较大扭力为20N•m。拧紧出气管,扭力为20N•m。
4、测试脉冲阀的喷吹次序,测听所有的先导阀是否操作正常,脉冲喷吹声音是否清脆。
5、确保提供的压缩空气气源干净及干燥。给气包系统提供适中的气压并检查是否有安装泄露(可刷上肥皂水,检查接口是否产生气泡)。对气包进行压力充气(阀门的耐压范围是0.03~0.86MPa),建议对气包充气较高压力0.8MPa.
袋式除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源,清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔(嘴)喷出的气流使滤袋内压力急速上升而抖动滤袋,才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼,各种因素的较佳组合,才能取得较佳的效果。
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