锂电池生产过程中封口、注液工艺流程
1 电池封口。电池封口是指将经过烘干处理过的电芯放入电池外壳（pp外壳）内，通过封口设备将电池壳四周热熔密封，安装极柱螺母并切除电池热熔溢料后，重新入炉烘干。
2 电池注液。将烘干后的电池转运到手套箱或者自动注液机内添加电解液，注液后电池成为成品电池，转化成车间化成。
有上述工艺可以看出，电池干燥间的电池注液手套箱内是电池与外界接触的地方，该工位环境控制应非常严格，以保证锂电池正常生产要求，由于正常锂电池生产要求水分含量低于200ppm，因此电芯房间内露点要求高于-42℃，实际选取房间内露点高于-45℃。
封注车间厂房布局及各功能区要求
封注车间厂房布局如图所示
各区域温湿度要求、环境洁净度要求如下
封口区：面积，115*2.8平方米；温度，20±1℃；露点≤30℃，洁净度10万级，人员，*多10人。
电芯干燥间1：16.5*2.8平方米，温度，20±1℃；露点≤30℃，洁净度10万级，人员，*多10人，电芯干燥间2人一间。
电芯干燥间2：16.5*2.8平方米，温度，20±1℃；露点≤30℃，洁净度10万级，人员，*多10人，电芯干燥间2人一间。
注液区：面积，120*2.8平方米；温度，20±1℃；露点≤30℃，洁净度10万级；人员，*多10人。
电池干燥间1：面积，16.5*2.8平方米；温度19±2℃；露点≤45℃，洁净度10万级；人员，电池干燥间2人一间，*多同时进入的电池干燥间为2间。
电池干燥间2：面积，16.5*2.8平方米；温度19±2℃；露点≤45℃，洁净度10万级；人员，电池干燥间2人一间，*多同时进入的电池干燥间为2间。
电池干燥间3：面积，16.5*2.8平方米；温度19±2℃；露点≤45℃，洁净度10万级；人员，电池干燥间2人一间，*多同时进入的电池干燥间为2间。
电池干燥间4：面积18*2.8平方米，温度19±2℃；露点≤45℃，洁净度10万级；人员，电池干燥间2人一间，*多同时进入的电池干燥间为2间。
电动注液机1：面积，15*1.5平方米；温度，19±2℃；露点≤60℃；洁净度10万级；人员，无人操作。
电动注液机2：面积，15*1.5平方米；温度，19±2℃；露点≤60℃；洁净度10万级；人员，无人操作。
从以上信息可以看出，电池干燥间、自动注液机内露点要求非常高，普通空调系统无法满足低露点环境，因此需增加相应的除湿设备以满足当前的使用需求。考虑到人员对环境露点影响，各干燥区域也对人数有严格限制。通过赛甲科技的SDT300、SJ350-D、SDT200精密露点仪能准确的测量反应锂电池洁净厂房以及注液机生产过程中的露点湿度，从而保证生产产品品质和质量。