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热黏力检测注意事项有哪些

热黏力检测注意事项有哪些
随着制袋-充填-封合包装机在食品、药品、化妆品、及其他领域中的应用逐步加大，彻底改变了包装制造与内容物填充之间的时间间隔和空间距离。在新型的灌装生产线上，软包装袋的制作与内容物的灌装几乎同步，因此在进行内容物灌装时袋底部的热封部分并未完全冷却，而所能承受的冲击力也会大打折扣，甚至产生破袋现象。
　　通常所说的热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式黏在一起到完全冷却后的黏结强度，但是在生产线上材料并未获得充足的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适宜用于此处对于材料热封性能的评价，应采用热黏力——材料热封部分尚未冷却时的剥离力——依据此进行材料选择。
　　热黏力的检测与应用
　　实际上，薄膜热黏力与热封温度及热封时间的关系具有一定的普遍性，要达到薄膜材料的*佳热黏力有一个*合适的温度点，而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。同时从数据上分析，在同一热封温度下，延长热封时间会增加热黏力。薄膜在同样的热封温度下，当热封时间为0.3s时样品的热黏力明显低于当热封时间是0.5s时的情况。
　　在实际使用中应根据灌装的内容物计算灌装时对于软包装袋底部的冲击力，然后使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线，并在参考计算数据、结合生产线实际情况的基础上选择*佳的热封参数组合用于生产线。
　　注意事项
　　通过检测材料的热封性能调节生产工艺中的热封参数可以降低在灌装过程中软包装袋破损的概率，但是需要特别注意以下几个问题。
　　首先，需要特别注意灌装物在灌装过程中是否会污染封口，污染物能致使材料的热黏力或热封强度显著降低，导致软包装袋因无法承力而破裂。应尤其注意粉末类灌装物，需要进行相应的模拟测试。
　　**，通过选择的生产线热封参数得到的材料热黏力及膨胀热封强度都应在设计要求的基础上留出一点余量(应根据设备和材料的情况进行具体分析)，因为无论是热封元件还是包装材料(尤其是软包装用薄膜材料)均匀性都不会非常好，累积误差会导致包装热封处的热封效果不均匀。
　　第三，通过对材料的热黏力和膨胀热封强度的检测，都能分别获得一套适用于特定产品及特定生产线的热封参数，此时应结合测试获得的材料热封曲线进行综合考虑、择优选择。

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