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◆采用国家标准GB/T1236-2017 GB/T2624 ◆等效采用国际标准ISO 5167 ISO 5801 ◆符合美国供热制冷和空调工程师协会标准ASHRAE 51 ◆符合美国空气流动和调节协会标准ANCA 210 AMCA-210
充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差（或称压差）。流体的流速越大，在节流件前后产生的压差也越大，所以可通过测量压差来衡量流体流过节流装置时的流量大小，这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。本公司生产的喷嘴采用国家标准GB/T 2624—93《流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》制造，等效采用国际标准ISO 5167—（1991）《用压差装置测量流量 **部分：安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管》，本标准也符合美国供热空调制冷工程师协会和美国空气流动和调节协会标准。喷嘴的结构型式为上述标准中规定的长径低比值喷嘴（0.20≤d/D≤0.50，d—喷嘴喉部直径；D—上游管道内径。
喷嘴选型表：
规格
喷嘴喉径（mm）
流量范围（m³/h）
材质
非标
5
1.05~2.47
铸铝
6
1.52~3.56
8
2.71~6.33
9
3.43~8.01
1
10
4.2-10
2
15
10-22
3
25
27-62
4
30
38-89
40
68-158
50
106-247
7
70
208-485
80
271-663
100
424-990
110
513-1197
11
150
954-2227
12
180
1373-3205
13
189
1515-3535
14
200
1696-3954
225
2145-5007
16
240
2443-5700
17
250
2649-6181
18
280
3323-7755
19
300
3815-8902
20
360
5494-12819
流量计算方法: 通过单个喷嘴的流体流量按下式计算： Q—通过喷嘴的流体流量（m3/h）; 喷嘴流量系数，见下表(根据雷诺数查出流量系数)； A—喷嘴喉部面积（m2）; Δp—喷嘴前后的静压差（Pa）; ρ—喷嘴喉部的流体密度（kg/m3）; 喷嘴流量系数表:
Re
14720
15491
16314
17195
18137
19148
20234
21402
C
0.95
0.951
0.952
0.953
0.954
0.955
0.956
0.957
22661
24021
25492
27086
28817
30701
32758
35006
0.958
0.959
0.960
0.961
0.962
0.963
0.964
0.965
37472
40184
43174
46482
50153
54242
58815
63948
0.966
0.967
0.968
0.969
0.970
0.971
0.972
0.973
69736
76295
83765
92320
102180
113620
126992
142743
0.974
0.975
0.976
0.977
0.978
0.979
0.980
0.981
161500
184032
211428
245182
287409
341172
411057
504164
0.982
0.983
0.984
0.985
0.986
0.987
0.988
0.989
631966
813986
1085643
1516727
2260760
3712194
0.990
0.991
0.992
0.993
0.994
0.995
表中喷嘴喉部雷诺数Re按下式计算：式中： —喷嘴喉部流体速度（m/s）; d —喷嘴喉部直径（mm）; —空气运动粘滞系数(m2/s) 多喷嘴测量流量 采用多个喷嘴测量流量时，可按下图制做流量测量装置，将喷嘴安装在隔板上，隔板前后有静压测孔，并连成静压环，喷嘴前后加装整流孔板。 通过流量测量装置的流体流量等于各个喷嘴所测流量之和：Q=∑Qi