过去20年，中国一直以制造大国自居，而且安详地活在自己的梦中，我们骄傲于生产出了全宇宙*优良的手机，也为生产了全球70%的圣诞老人玩偶而感到自豪，甚至在国外看到产自温州的廉价皮鞋，我们都会感觉倍儿有面子…
这种感觉有点像晚清时候，大臣们纷纷以“天朝上国”自居，也有一个属于他们那个年代的美梦，但**战争的炮弹粉碎了晚清大臣们的美梦，随之将其抛入水深火热之中，而不断上涨的人力、材料成本、以及越来越离谱的员工管理难度，正吞噬着中国制造业的美梦，倘若再无法完成升级，中国制造或许也会变得水深火热，事实上，2015年春节前后的倒闭潮，也预示着中国制造该如梦方醒了。
环顾世界上*主要的几个国家，美国崇尚**，且向全球范围内输出了微软、谷歌、脸谱等优良的品牌，并不断将制造任务外包给其他国家，与之相对应的则是，中国、日本、德国承担了大部分的制造任务，而且都能通过自己的方式抢到了一些订单，这些国家在努力程度方面全都值得点赞，但在通向未来的进程中，显然，中国制造慢了半拍。
中国制造，没有上帝？
如前文所述，中国制造的日子因成本问题和员工管理难度而变得越来越糟糕，一些沿海代工厂干脆倒闭，东莞老板**未遂的事迹以及那封挺有文采的绝笔信都成为当日制造业的头条，更尴尬的是，制造业面对这种不利局面，能想出来的办法实在太少，否则，不会连胜华科技这样的业界翘楚也轰然倒地。
抛开经济大环境不讲，笔者觉得中国制造的核心问题，还是基本的品质意识有问题，*直接的表现就是把消费者不当上帝，甚至直接当成弱势群体，而在面对自己的员工时，就更不会有上帝的感觉了。
海尔的张瑞敏曾经用铁锤砸毁了70台有瑕疵的冰箱，在他抡锤之前，依旧有人建议：冰箱有点瑕疵，便宜点卖给中国人吧！这个故事有非常强的审美性，也唤醒了海尔人的品质意识，对这个企业有着深远的影响，但显然，张瑞敏的锤子没能砸醒更多的制造企业。
20年来，我们制造的产品依旧有着“凑合用”的老毛病，拿智能手机为例，苹果的iPhone4在使用了4年之后，依旧能通过翻新的方式来二次售卖；而很多国产手机压根撑不过自己的保修期，在硬件细节、品质标准上更是无法同日而语，事实上，纵观整个制造行业，我们也没什么能拿得出手的工业化产品，更糟糕的是，有关部门也迟迟不能出台相关产品的品质标准，他们的理由是要维护社会稳定，一旦监管太严格，会让大多数企业倒闭。
长此以往，中国制造行业势必会出现“劣币驱逐良币”的情况，而随之而来的就是连续不断的价格战，营销竞争，拼数量、拼规模、拼市场份额，但质量就是上不去。
中国制造把消费者当弱势群体，于是，产品质量总是不过关，即便过关，也是那种要求极低的标准；同时，中国制造业也没有找到一种合适的态度去对待自己的员工，*直接的表现就是，把员工看作是机器人，用一种叫做UPH的东西去设定其每个小时的完成量。
如果说UPH这种东西是迫于效率压力而不得已而为之，那么，制造业普遍缺乏的向心力则需要制造企业，特别是中小型制造企业需要好好思考的问题，事实上，好的企业应该给员工发三份工资，一份是人民币，用来养家糊口；一份是情感，有尊重在里头，还有就是提供给员工的成长平台，大概效果就是让员工感觉自己在这里干，特别有希望，并帮助他们不断适应新环境、增长新技能。现在，我们又有多少制造企业能做到这三分工资呢？能把**份痛痛快快发了，就已经很不错了。
产品质量差，导致利润率下降，从而无暇顾及员工收入，更无法投入成本去照顾感情，员工归属感下降，拉动离职率走高，新进员工又因技术生疏而生产出**品……有很多的中国制造企业都陷入这样的恶性循环中，无法自拔，直到倒闭。面对产品质量和员工管理问题，笔者倒是建议中国制造可以虚心向德国、日本企业学习。
日本马桶，冲走了谁的尊严？
谈到产品制造流程的严谨性，我们不得不给邻国日本点个赞，事实上，在制造业流传的很多故事都来源于日本的制造业，比如丰田、松下的品质零缺陷标准，多数的日本制造企业中没有**率的概念，他们甚至一度因过于严谨而错失了**的改革。
现在，日系电子企业虽然集体陷入亏损、索尼、夏普、松下等全球知名企业日子都不好过，但相关的制造技术却依旧补给着整个世界，据统计iPhone有30%的零件来自日本制造，夏普依旧是苹果*重要的显示器供应商之一，另外，波音公司也从日本采购了大量零件，有人甚至调侃，这家公司有50%的血统都是属于日本的。
日本制造出来的产品，让本国人民放心，同时，也引发了中国人的**。相信很多人都应该知道“马桶圈”的故事。中国人为什么去日本**马桶圈？，这甚至成为了两会议题，在“抵制日货”的呼声尚绕梁三日之时，这种**热真有点让中国制造脸上挂不住。
其实，笔者无意崇洋媚外，只是单从客户体验上来看，不得不承认，日本的马桶圈比之国内商品更有竞争力：日本马桶圈胜在细节，他们的工程师会充分地研究男人、女人臀部的差异，从而细分产品设计，而且在水流喷射力度、角度、烘干的温度、时间设定以及冲水时的防溅等功能，也有非常细致入微的标准要求；对比之下，中国的马桶能顺利把黄白之物顺利冲下去就谢天谢天地，至于，那些冲腚、热风吹干等**功能就不要太指望了，急出一头汗之后，还是要用手纸来搞定。
关于日本马桶圈，还有一个需要澄清的就是“made in China”，没错，中国游客抢回来的日本马桶圈，确实产自杭州下沙经济开发区内，但可以肯定的是，相关质量标准，或者生产流程，日本企业都有着非常大的参与度，之于产品质量有着决定作用，正如iPhone6的组装基地在郑州，但这与中国手机无关。
日本马桶冲走了中国制造的尊严，是时候，检讨我们的产品标准、生产流程了，也是时候，从数量经济向质量经济转化了，当然，*重要的是，生产者要坚持生产好的产品，而消费者同样具有用“好产品”的意识。或许，多年之后，中国制造业产品真得会因消费者严苛要求，而大幅度提升品质，那时候，中国制造也应该要给消费者记上一功。
专注简单，德国制造的育人之道
除了产品标准之外，中国制造业正面对着越来越多的管理问题，掌舵者、中层和基层，几乎每个level都有着自己的焦虑和迷茫：
中国制造业一旦受到外部环境影响，就会不由自主地进行多元化投资，比如做空调的人，去做手机；做手机的，又去做电商；过去十年，房地产大热之时，又有大量企业转型房地产开发商，这种做法本无可厚非，但企业如果只是以短期利益为目标，是很难拥有核心技术的，而这又恰恰是企业在经济环境恶化之时，*重要的**符；
相比之下，德国制造业的掌舵者就显得“迂腐”很多，他们能始终坚持自己的产品方向，持续沉淀核心工业技术，坚信制造企业能存活下来，*根本的原因是要解决消费者的生活、工作、娱乐的问题，而不是靠虚拟经济或着金融手段来美化财报。
另外，德国制造业面对员工的态度也需要国内企业进行反思，在中国，越来越多的年轻人讨厌进工厂、讨厌制造业，多是因看不到前途，收入低的同时，又没有技能上的增长；相比之下，德国制造的雇员数量几年来保持着1.4%的增长率，工人的工资和福利待遇高出美国66%，更重要的是，德国企业能对劳动者持续培训，增加了员工技能的同时，又降低了企业管理者的难度，对于产品品质更是有着巨大的改善。