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塑料低温脆化试验机降温速率变慢原因探讨

塑料低温脆化试验机降温速率变慢原因探讨
正常情况下，塑料低温脆化试验机会按照设定的时间及温度，降温到相应值，但是很可能由于设备的使用时间过长，或者操作不当，都会引起低温脆化试验机降温变得缓慢，就这个问题，进行技术探讨从而为您解答：

1、观察制冷压缩机在低温脆化试验机运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。

3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。

4、未确定故障原因，结合试验机的控制过程进一步确认故障原因，该试验机拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而只是降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验机内的介质就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。

综合以上，已确认产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查

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