橡胶产品的质量问题分析
原料质量差对于橡胶原材料的生产,我国现在还没有统一的技术要求和规格,当前南方橡胶的生产地区普遍存在着原料采集技术较差的问题,并且原料自身的质量问题也很难的到保障,在对橡胶树割胶的过程中,胶桶、胶舌以及树身等都很难达到清洁的要求,特别是在刮风下雨以及低线割胶时,所使用的胶乳很容易被感染,这些问题对于原材料的纯度产生不利的影响,我国的橡胶草和橡胶树多数分布在一些山区,其生产规模较小,因此胶农一般时将胶乳凝固成一定数量之后才会往外运输,其生产的环境较差,但是胶农往往缺乏较好的储存设备,因此容易导致橡胶原材料的质量有所降低。 橡胶易老化橡胶原料不仅在采集时容易被污染,使得产品质量降低,而且橡胶产品在贮存加工的过程中以及使用时都容易出现老化的现象,其老化的表现主要在于橡胶制品或者乳胶的产品表面长霉变色、龟裂、软化、硬化以及发粘等,会严重影响到产品自身的质量,同时对消费者对产品的使用产生不利的影响,其老化的主要原因是由于自然环境所造成的,橡胶分子很容易与氧气发生反应,使得橡胶产品的性能发生改变,同时,如果温度过高或者温度过低都会使得橡胶的性能有所变化,并且使得橡胶氧化的速度更加加快。雨淋和光照等也会使得橡胶本身的质量下降,加速橡胶产品的氧化链反应,造成橡胶本身的破坏。 管理手段和加工技术相对落后橡胶产品是我国国民经济发展的一项重要的基础性产业,其应用的市场较为广阔,在我国,民营加工企业要多余国营的加工企业,但是民营的橡胶生产企业其规模都较小,设备和技术水平也都比较落后,具有专业技术水平的技术操作人员较少,使得我国的橡胶产品管理和生产都不够规范,很多民营的橡胶加工企业缺乏先进的技术作为支撑,在生产的过程中,不管是原材料还是产品都会遭到一定的交叉污染,降低橡胶产品的使用性能,因此,其产品的质量也很难得到有效保证。 检测流程和标准不够规范要想不断提升橡胶产品的生产质量,首先就必须对产品原材料的质量加强控制,对于一些生产规模较小的企业,它们往往没有能力去配置专门的质量检测人员,也没有足够的资金去购买较为专业的质量检测工具,这就很容易造成所生产的产品质量无法满足生活生产的需要,质量检测人员如果缺乏一定的职业素质,也会造成橡胶产品自身的质量下降。