在塑料低温脆性试验中如何控制测试结果？

在塑料低温脆性试验中如何控制测试结果？

在实验室中，了解哪些因素可能会对塑料低温脆化试验机测试结果产生影响至关重要。不论操作者经验，很少有操作员对材料脆性测试有广泛的理解，特别是影响测试结果的因素，无论是消极因素还是积极因素。这是因为需要考虑的变量太多了，在很多情况下，它们都会根据配置、测试材料和测试类型而变化。大多数因素是很难追踪的，特别是在不断变化的实验室环境中。

        在对脆性试验测试结果有疑问时，了解这些因素有助于实验室和操作员避免因故障排查/试验而浪费大量不必要的测试时间和支出，比如第三方测试实验室费用等。在 QC 环境中，结果延迟可能导致生产出“劣质”产品，时间通常是*重要的因素。对研发和对比测试实验室而言，试样数量通常有限而且昂贵，因此大家都不希望重新试验。

        对试验室操作员及其客户而言，数据多变带来的*不利的影响之一就是结果的可信度低。而因为不确定产品的好坏，决策也会变得非常复杂。我们要重新测试吗？需要对流程做出调整吗？我们做错了什么吗？这些可能都是必须回答的难题。好消息是，一旦找出并了解这些因素，获得可重复的准确结果就要容易得多。

        影响塑料脆性结果的因素

        此外我们还发现，测试前持有试样的时间不同也可能导致变化。对应的解决方案包括戴手套、使用更高效的附件以缩短持有时间，比如采用气动夹具、集成试样测量装置或全自动解决方案。 对结果影响不太明显的因素有操作员手持试样时传递的温度。我们与两位操作员开展了一项研究，一位手指“热”，另一位则手指“冷”。我们发现对某些材料而言，*大应变和屈服应力等结果出现了明显的差异。