(1)机械损伤引起的机械损伤电缆故障占很大比重的电缆事故。
据统计,上海力机械损伤所引起的故障比率。
一些机械损伤是非常轻微的,没有失败的原因,但受伤后几个月甚至几年的时间去发展成失败。
电缆机械损伤的主要有以下几个原因:电缆故障测试仪1)损害当安装:安装时不小心损坏的电缆、机械牵引力过大和应变电缆、过度弯曲和损伤电缆或电缆;
2)直接从外部损伤:在安装或电缆的电缆路径后对城市建筑施工,使电缆**直接损害;
3)车辆振动或冲击载荷会导致地下电缆铅(铝)包裂纹损伤;
4)造成的损害的自然现象:如中间连接器或终端头绝缘膨胀和破灭外壳或电缆护套;
由于电缆自然中风在管道或电缆皮肤擦伤在支架上;
太多的紧张造成的地面沉降、突击中间接头或导体。
(2)绝缘绝缘受到影响后,用潮湿的影响,用潮湿的影响,用潮湿的影响与潮湿导致失败。
电缆的主要原因是感染了潮湿和潮湿影响有:1)由于接头盒或接线盒结构不密封或安装**导致的水;
2)电缆制造和金属护套有洞或裂缝;
3)金属护套刺伤后或腐蚀穿孔;
(3)绝缘老化变质电缆绝缘介质内部气隙电场的作用下产生自由减少绝缘。
当介质电离在气隙产生臭氧,化工产品,如硝酸腐蚀绝缘;
水分在绝缘绝缘纤维水解,导致绝缘恶化。
过热会导致绝缘老化变质。
电缆内部气隙引起局部过热产生电力免费,使碳化。
电缆过载是电缆过热非常重要的因素。
安装在电缆在人口密集地区,电缆沟、电缆隧道和通风**的电缆,电缆和电缆在干燥管和热管接近部分等将由于过热,使加速损坏绝缘本身。
(4)大气过电压和内部过电压效应,使电缆绝缘击穿,故障,故障点是有缺陷的。
(5)设计和制造工艺坏连接器和终端头的防水设计是不小心,电场分布,材料选择不当,过程失败,不按要求的代码将导致电缆接头故障。
(6)材料缺陷材料缺陷主要表现在三个方面。
是一个电缆制造问题、铅(铝)护套的缺陷;
包装过程中绝缘,隔热纸折叠、裂纹损伤对重叠,裂缝和缺口等缺陷;
**,电缆配件的制造缺陷,如铸铁有砂孔、陶瓷机械强度不够,另一部分不符合规范或装配不密封等;
三是可怜的维护和管理的绝缘材料,电缆绝缘受潮影响影响受潮、污垢和老化。
(7)鞘腐蚀由于地下的影响酸碱腐蚀、杂散电流,使电缆铅皮皮肤出现的腐蚀点蚀、裂纹,或穿孔,失败的原因。
(8)电缆故障测试仪是绝缘油浸纸绝缘的侵蚀电缆敷设地沟崎岖不平,这是在极或户外,因为起伏,高低落差帐户、高绝缘油流量下降,使高电缆绝缘性能下降,导致失败。
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