据美国EPA调查，设备泄漏造成的VOCs排放量远远超过容器储存，污水站，转移操作，通风过程等，而泄漏排放主要来源于阀门和接口，占泄漏排放总量的90%以上。针对石化企业的无组织泄漏现状，国外普遍采用泄漏检测修复（LDAR，leak detection and repair）方法控制排放，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换。
根据LDAR标准规定，可以采用RAE公司的有机气体全球**VOC检测仪PGM-7340/7320系列产品作为测漏检测仪表，价格便宜，操作便捷，也可以做为废气（VOCs ）检测仪表使用。
另外根据LDAR标准规定也可以采用美国赛默飞世尔的TVA-1000B有毒挥发气体分析仪,带FID和PID检测器，缺点：价格昂贵，对操作人员要求高。
回顾泄漏事件-由于管道接头、焊缝交叉、腐蚀的部位等危险区域未进行常规化巡检和仪器检测，导致的泄漏事故频发
石化行业泄露检测与修复作业流程（5步）
在石化行业设备管线组件VOCs+LDAR项目的要点
将生产装置密封点管理中泄漏风险较高的关键设备列为重点检测对象，包括阀门、法兰和其他连接部位、泵和压缩机、泄压装置、开口阀、泵和压缩机密封系统排气口、储罐呼吸口、搅拌器密封处、检修口(人孔)密封处等。确定泄漏检测点时应关注如下容易发生泄漏的部位：
1)法兰及各种接头的密封；2)动密封； 3)焊缝特别是焊缝搭接头和焊缝交叉部位； 4)不匹配封接处； 5)出现应力集中的部位； 6)经多次补焊的部位； 7)受高温、低温冲击的部位； 8)焊接后又经机械加工的部位； 9)长期受某些气、液腐蚀的部位等。
1)法兰及各种接头的密封；
2)动密封； 3)焊缝特别是焊缝搭接头和焊缝交叉部位； 4)不匹配封接处； 5)出现应力集中的部位； 6)经多次补焊的部位； 7)受高温、低温冲击的部位； 8)焊接后又经机械加工的部位； 9)长期受某些气、液腐蚀的部位等。
国内外现状与趋势
在美国，设备逸散性泄漏检测（包括维修）已经进入程序化、**化和法制化轨道，欧洲国家（英国、荷兰、德国等）已形成IPPC指令、有机溶剂使用指令（基于物料平衡的逸散排放控制）进行的分类分级控制。从开始实施LDAR至今，欧美日炼油企业已经在环境保护、能源节约和**生产等方面取得显著的经济效益和社会效益。
我国的VOCs泄漏研究工作起步较早，但是中间较长一段时间发展缓慢。以国务院办公厅转发环境保护部等部门《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》( 国办发［2010］33 号) 为标志， VOCs污染控制又成为环境保护工作的重点关注对象，其中，北京、上海、广州等地方VOCs控制走在国内前列，通过制订一系列标准明确了VOCs控制要求。
从国外泄漏检测工作的发展历程看，泄漏检测的发展趋势是泄漏检测工作逐步规范化和**化。规范化就是建立相关法律法规、技术规范和标准，要求企业重视泄漏问题，解决泄漏问题；**化就是泄漏检测工作有**的检测机构来完成，使用**科学的泄漏检测仪器设备，对企业泄漏现状进行检测评估，提出解决问题的对策和方案。
苏公网安备32050602013370