催化传感器*常见的故障就是因接触特定有毒物质而导致的性能降级。 因此,关键是不仅要在安装气体监控系统时进行校准,而且还要定期检查并在必要时重新校准。 必须采用准确校准的标准气体混合物进行检查,如此才可以在控制器上正确设定零值和“量程”水平。
诸如 EN 60079-29-2 等操作规范概述了校准可燃气体探测器 (%LEL) 的法律规定,以及校准有毒气体探测器的指导原则(请注意: 未来将针对有毒气体探测器的校准设立法律规定)。 T一般情况下,初期应每周开展检查,但随着操作经验的增加,这一周期可适当延长。 需要两个报警级别时,下限一般设置为 20-25% LEL,上限一般设置为 50-55% LEL。
使用时间较长(且成本较低)的系统须由两个人检查并校准,一个人负责将传感器暴露在气流和控制装置的量程之中。 随后将控制器调至零,并对量程电位器进行调整,直到读数与气体混合物的浓度完全相符。
记住,如需在防爆外壳中进行调整,则必须先断电,并获得打开外壳的许可。 现在有许多可在传感器中自行执行校准程序的“单人”校准系统。 这大幅降低了维护时间和成本,尤其是当传感器位于海上石油或天然气平台等难以到达的位置时。 另外,还有一些传感器按照本安 (IS) 标准设计,借此能在远离现场的某个便利位置(例如在维修站内)进行校准。 由于这些传感器均为本安型,因此可用需在现场更换的传感器进行自由替换,而且无需先关闭系统。
因而,便可在“热”系统上进行维护,这比早期的传统系统速度更快、成本更低。
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