小型纸箱抗压试验机的测试过程抗压强度的测试设备：纸箱抗压试验机。 抗压测试过程分四个阶段： **阶段是预加负荷阶段，小型纸箱抗压试验机确保纸箱与抗压机压板接触；**阶段是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三阶段是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。实际上，纸箱整个承压过程中主要是4个角受力，大约占整个受力总量的2／3，在纸箱制造过程中，操作人员位尽量减少对瓦楞纸箱4个棱角周围瓦楞的破坏。 纸箱的抗压强度分为有效值与*终值。小型纸箱抗压试验机抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直至溃点，有的是平稳递加至溃点。在抗压测试中有个规律，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。 瓦楞纸箱的质量越好，小型纸箱抗压试验机抗压强度的有效值越高，有效值和*终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过5个纸箱进行实验(GB／T6543—2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准规定)的平均值来表示。当然，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。所以，评价纸箱抗压强度的3个方面：有效负荷、变形量和测试值偏差。