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涂油机设备工艺
1、圆管由涂油机前上位工序输入。其输入的方法如:
①V 型辊道有单独 转动和输送链串联两种形式。
②带有 V 型托板的特制输送链,一般情况下由 步进装置配合。
2、涂油机工作前应认真进行工艺调整,主要有如下内容:
① 调整喷油环与圆管的垂直中心线相重合,圆管下方外表面与喷 油环内表面间至少应有 30—50mm 间隙。
② 调整喷油环和挡风板内孔与圆管中心线相垂合,并达到喷气环 和挡风板内表面与圆管各处间隙均相等。
③ 调整涂油机内 V 型辊道的中心与机前辊道(或输送链)和机后 输送链 V 型托板中心线相合,以使圆管在喷涂全过程运行平稳,无跳动 和扭动现象。
3、开启齿轮泵调整管路截止阀,使涂料能以较小的流量、均匀地喷涂在管的整个外表面上。防止产生漏涂现象。
4、开启和调整进气阀及喷气环圆锥形出气口,开口的大小,以使压缩空 气能以适当的流量将圆管外表面的涂料吹抹均匀并达到所要求的厚薄度, 防止 产生挂流现象,直至调试到满意为止。
5、当圆管前端经过设置在涂油机前的传感器、其信号即传到电控系统, 按照开机前的时间设置, 喷油环和喷气环的电磁阀将依次打开进行喷油和喷气 吹抹。
6、当圆管尾端经过设置在涂油机前的传感器,其信号即传到电控系统, 按照开机前的时间设置,喷油环和喷气环的电磁阀将依次关闭,停止喷油和喷 气吹抹。
7、表面喷涂防锈油的圆管外表经喷气环压缩空气的吹抹后多余的涂料经 过箱体内的回流槽流向箱体外的过滤器, 涂料经过滤后自动流回到箱体内的油 箱,重复使用。
8、通过喷气环进行吹抹的压缩空气,极少量能通过挡风板与圆管间的间 隙吹出箱体外,大部分经箱体上部的开口吹出,而混杂在压缩空气中的涂料则 落至箱体内。使涂料的无用损耗减少到*低程度。
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