超声波清洗机在电镀行业前处理中的应用

超声波清洗机在电镀行业前处理中的应用

频率高于20KHz的声波称为“超声波”。通常用于电镀行业的超声波清洗机的超声波频率为40KHz。

   超声波清洗机是利用超声波可以在液体中传播，产生空化效应，来实现对物体表面清洗的；当超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0．35M／CM2，这时超声波的音波压强峰值就可以达到真空或负压，但实际上，无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞即空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到*大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲、击波现象称为“空化”效应。
 

   在电镀过程中，对工件表面清洁度要求较高，去除工件表面存在污物及杂质，就成为了电镀工艺过程关键环节。 超声波清洗技术是能达到此要求的理想解决方式。超声清洗主要是利用超声空化效应产生的冲击波、微射流等冲击表面，形成了剪切作用，使附着在零件表面的污物逐层除去，超声空化在固体与液体界面上产生的高速微射流能增强搅拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基体完全清洗干净为止。电镀前对基体进行超声清洗，可以去除影响电镀的氧化物和油膜，使得基体与镀层之问结合更好，提高镀件的质量。
主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密金属零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的**。具体的清洗过程主要分为电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。
 

2.1电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的**。
 

2.1.1抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净。
 

2.1.2表面有油及少量锈的冷轧钢板。
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
 

2.1.3表面有氧化皮和黄锈的工件。
传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
 

2.2电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在**了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。
 

  超声波清洗机的一般工艺流程如下：浸泡→超声波清洗→纯水漂洗 → 烘干等过程。此清洗工艺，清洗液可以重复使用，清洗速度快，效果好，不损伤清洗的样品。