硅橡胶高温隧道炉的特点：
作业时间长，温度均匀，加温快，加热元件布置合理，能源消耗低。
整条隧道炉烘干线的加热部分分八段炉盖独立控制，采用热风循环，使上下温度更均匀，确保硅橡胶的产品质量。
独立的电控柜采用先进数显自动控温系统，在50-200度之间可任意调节，温控具有PID微电脑控制，自整定，反应灵敏，工作可靠。
可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。
1．炉部分外形尺寸：线体总长22米，网带宽1.0米，总高1.6米，出料部分长1米，烘干部分长18米,分为8段，进料部分长0.5米,冷却区为1.5米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.
2．隧道烘干线内胆共8段炉腔，每段3米,炉腔总长18米.内胆材质采用1.2㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.4米,进料口净高度0.2米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁
3． 电器部分: 电源三相 AC380V，200A，三相五线制,功率48KW，耐高压硅橡胶绝缘防护套管隧道炉烘干线采用2台2P湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力2.5KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:60,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.5至6米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配十寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.75KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计60条,每条2000W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.
4．控制部分：耐高压硅橡胶绝缘防护套管隧道炉烘干线的每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能可靠，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准, 温度室温至200℃任意可调,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。前后设有紧急停机按钮，箱体前后两段装有多色指示灯,可随时监控炉内的工作情况和故障.链条设有防卡死和报警装置.
5．传动部分:
采用链条式不锈钢网带,中间配有链条拖动道轨和小滚筒.机头机尾配可调节的主动滚筒,防止网带跑边.网带中间每隔80 mm穿有8厘不锈钢圆钢作为网带加强筋，网距为8mm*10mm*1.5 mm,底部和上部配有拖动道轨。
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