MIM粉末成型工艺流程

粉末混合
颗粒低于20µ的精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照**比例进行混合。金属粉末和粘结剂的体积约为60:40。 
混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 
这个环节形成（green part）冷却后脱模

只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行 
模具可以设计为多腔以提高生产率。

脱脂
脱脂是将成型部件中通过MIM专用催化脱脂炉去除粘结剂的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件��入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。


烧结
经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。 
粘结剂被完全**后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。 
该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。


表面处理
根据具体需求，有些部件烧结后可能需要进行表面处理。 热处理可以提高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。


 

MIM工艺制品应用领域已经涉及到国民经济各领域，市场前景广阔。

计算机及辅助设施：  如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

工具：  如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铣刀头、喷嘴等；

家用器具： 如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件；

医疗器械零件： 如牙齿矫形架、剪刀、镊子；

**军械零件： 导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；

电气零件： 如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件；
机械用零件： 如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件；

汽车、船舶零件： 如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车**气囊件、汽车锁具；

油田钻井用金各类异型硬质合金喷嘴等。