1.安装位置选择
1.1.安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。
1.2.安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。
1.3.应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。
2.悬吊支架安装方式确定
悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m。
3.安装前准备工作
3.2.组件检查：
a.检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂，导管槽口应大于10mm。过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。
b.集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。集电器每根导管内，应移动流畅。
4.导管安装
4.1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。
4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。
4.3.起吊安装**根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。
4.4.吊起的**根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。
4.5.接着起吊安装**根，除符合第四条要求外，保证与**根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。
4.6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。
4.7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。
4.8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。
4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。
4.10. 导管安装复检
a.全线安装完毕，端部套入端帽；
b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。
c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。
d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。
5.牵引器安装
5.1.牵引器应该安装于移动受电设备*贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。
5.2.牵引器拔杆应处于水平位置，**铰链片与**铰链片成45°。**铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击。
5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。
6.通电试运行
6.1.通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。
6.2.接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动），运行10min然后启动运行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正：
a.导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置；
b.集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。
6.3.修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。
弧形，拱形导管，可参考上述步骤进行。