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静态混合器在氯化流程中的应用简析

一、氯化段工艺简介和原流程存在的问题
蒸煮筛选后未漂草浆→调喷射器浆池→调浆泵→氯气→静态混合器→氯化塔→真空洗浆机→碱处理漂白流程。
氯化工艺条件：
进氯化塔浆料浓度：喷射器 2.8～3.0%
耗氯量： 4.5～5.0%（对绝干纤维）
氯化时间： 1小时
质量指标：氯化后浆料硬度； 5～7（高锰酸钾值）。
纸浆的氯化反应是氯气通过浆料中，使纤维原料的木质素成份与氯化合，生成氯化物，促使木质素有选择性的溶解出来，起到纯化纸浆的作用。我们曾设计使用带传动的“浆氯混合器”，但常因转轴处漏气而停止使用。由于缺少合适的混合装置，以致氯化反应不完全表现为：1.通氯量达不到工艺要求，耗氯量只能在4%以下，若增大通气量，因反应不完全而产生溢氯，降低通氯量，则影响产品质量。2.操作部稳定，氯化后浆料硬度大于7°的达20%以上。
二、应用静态混合器后的效果
1.理氯量达到工艺要求，保证了漂白浆质量。由于氯气在浆料中充分分散，反应吸收完全，生产正常，无溢氯现象，改善了生产环境，受到操作工人欢迎。
2.浆料上等品率——以高锰酸钾值小于7°计，由原来的80%提高到90～95%。
3.手动润滑泵静态混合器3安装简便，见效快，可在原有管线上设计安装相应的静态混合器即可投入使用，三年多来，从未发生浆料堵塞或溢氯现象。

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