静态混合器压力降计算
静态混合器压力降计算：静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液一液，液一气，液一固，气一气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
静态混合器的单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，它的技术性能：*高的分散程隆为1—2um，液—液相及气—气相的不均匀度系数为α√x≤1-5%。
静态混合器的单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：*高分散程度≤10 u m，液—液、液—固相的不均匀度系数为α√x≤1-5%。
静态混合器的单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，它的技术性能：液—液、液—固相的不均匀度数为α√x≤1-5%。
静态混合器的单元由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元，它的技术性能：液—液、液—固相的不均匀度数为 ≤5％。
静态混合器的单元由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双了L道的方位错位90度，单元之间设有流体分配室，它的技术性能：*高分散程度=1—2um，液—液、液—固相的不均匀度α√x≤1-5%。
提高对静态同化器的设计、展望及节制能力。８倍；对于高分子熔融体可以削减管截面上熔融体的温度粘度梯度。划定萃取中工艺操作流速适宜于～８m/s之间。除非凡注明外凡是设备两头均可作进、出口。非凡要求订货时注明。气同化按工程设计流量确定。图犫轴向瞬时速度犠犻状犵犞犻犾犾犲分布揭示了波动频率随时刻的转变在犎狕之间呈持续分布即速度存在确定性非周期成份。两股油品粘度＜mpas选择sv型较合适。继续提高时刻序列的假设相空间维数犿后所获得的直线斜率无较着转变所以可以用不变后的斜率来反映这个时刻序列的彼此联系关系性。层流前提下同化下场与同化器长度有关般举荐长度为＝～。
例如：某炼油厂油品混合：原料油流量111.4m3/h，密度897.6kg/m3，100℃时粘度28.3mPa·s（28.3×10-3Pa·s)，输送压力1.86MPa（表），输送管径200mm，工作温度230℃，回炼油流量32.95m3/h，100℃时粘度5.35mPa·s，输送压力1.86MPa（表）输送管径100mm，工作温度350℃。两股油品要求混合均匀，静态混合器压力降≤0.05MPa，需初选静态混合器规格、型号、长度和计算压力降。
解：
1、两股油品粘度＜102mPa·s，选择SV型较合适。
2、当总体积流量144.35m3/h，选择静态混合器管径为250mm。
流体速度 0.0817m/s
3、根据2.0.1和2.0.2，初选长度L/D＝10
L＝10×250＝2500mm，设计压力为2.5Mpa
查表6.0.1—1，dh取15mm（SV型混合效果已列于表1.0.2-2中，因此dh大小视压力降的大小进行调节）。
该静态混合器型号表示式为SVI5/250-2.5—2500。
4、压力降计算0.04MPa
5、结论：按题意要求，油品混合均匀对工艺有利，SV型静态混合器混合效果比之其它类型为*高。计算以连续相粘度100℃时为基准，由于工作温度分别为230℃和350℃，因此计算压力降值与实际产生压力降应为负偏差，满足工艺要求。
