我们在使用数据采集器的过程中，有时会记录下异常的测量结果，但是不确定是采集器的故障还是传感器的问题。本文将用简单的六个步骤测试数据采集器是否存在与引荐相关的故障，是否需要进行维修，以此节省使用者的时间和费用成本。
注意：文中讨论的测试步骤前提是可以与数据采集器进行通信。
一、检查采集器供电
如果您的数据采集器没有正常供电，那么数据采集系统中的其他设备都不可能正常工作。所以电池，充电控制器的问题在数据采集系统故障中占很大比例。以CR1000为例，采集器工作电压一般在9.6~16V范围。
1、首先检查外部供电
1）将数字万用表调到直流电压20V档位，测量数据采集器电源输入通道上的电压。
2）如果电压读数大于11V，则正常。若小于11V，检查供电问题（即使采集器可以工作，但很可能出现供电不稳的情况，建议检查外部供电系统）。
2、然后检查采集器面板上标有“12V”、“5V”、“Battery”的接线通道，用表测量供电通道对“G”是否正常输出对应电压。
二、检查模拟地（AG）
这步是排除模拟地通道的问题，Campbell数据采集器有两种类型的接地通道：电源地和模拟地。模拟接地通道电阻会稍大一些，这样可降低对传感器电压测量的干扰。
通常情况下，电源地和模拟地通道是电气连接的，但由于电源浪涌现象可能会导致模拟地走线中断。这种类型的中断会迫使传感器信号通过接线板中的二极管传导到地面，这会导致读数不正确。
按照以下步骤确定模拟地面通道是否有问题：
1、设置数字万用表调到“Ω”档位。
2、测量任一电源接地（G）与任何模拟地（AG）数据采集器通道。
3、如果检测到短路或低于2欧姆的电阻属正常。若电阻远大于2欧姆，则需要将数据采集器返回维修。
用万用表测量过程中，电源地（G）与模拟地，数字地，还有激发地之间阻值均应小于2欧姆。
三、简化系统
有时，数据采集器连接多个需要电压或电流激发的传感器，如果其中一个传感器出现故障，会导致其它传感器数据异常。排除这种可能性的*简单方法是通过断开所有需要激发的传感器，以便简化数据采集系统：
1、断开数据采集器的供电。
2、用螺丝刀取下接线面板中连接供电通道的传感器接线。（您可以通过查看连接到数据采集器上的12V或SW12或5V通道的导线找出需要供电测量的传感器。）
3、重新接通供电，并继续进行测试，检查读数的同时，重新依次连接传感器，以查看是否有特定的传感器出现问题的原因。
提示：如果您愿意，可以断开所有传感器的接线，并且对传感器做一些简单测试（测量线阻等），确认无误后，连接采集器重新测量。
四、检查数据采集器是否自我测量
下一个测试就是数据采集器是否可以测量电池电压和面板温度的数据。
发送一个只测量自身电压和面板温度的程序到采集器。
注意：导入新程序之前，必须收集并保存数据采集器中原有的数据，否则这些数据将无法恢复。
电池电压的合理读数与您在**次测试时使用电压表测量的结果接近。通常情况下，数据采集器和电压表的读数差值应该在0.2V以内。例如异常情况像CR1000数据采集器显示电池电压低于9.6V或高于16V，则说明数据采集器出现问题。
面板温度在室内环境中的合理值可能在20°C到25°C之间。如果数据采集器在室外测量，根据季节和地点的不同，面板温度可能会出现0°C以下或40°C以上。（注意：CR200系列数据采集器不能测量面板温度。）
另外数据采集器是否可以正确测量模拟输出和执行模拟输入指令。你可以通过以下步骤来检查：
1、剥去一小段铜线两端各5毫米左右的绝缘皮。
2、将导线连接到数据采集器上的单端通道1和激发通道1。（对于CR1000，这将是SE1和VX1。）
3、编程，数据采集器以2500mV的电压激发。
4、用单端输入通道测量电压。
注意：如果您正在测试CR200系列或CR200X系列数据采集器，测试程序将与示例中的CR1000程序类似，但不包含PanelTemp（）指令。
在这项测试中，如果Test_mV显示2500 mV+15mV，那么数据采集器在该输入通道和输出通道上测量结果正确。但是其他输入通道，激励通道或传感器可能还有问题，因此您可能需要在测试程序中指定其他输入和输出通道来重复测试。
五、重新接入采集器测试
要单独测试传感器，请按照下列步骤操作：‘’
1、重新加载数据采集器的程序。
2、断开供电。
3、传感器接线。
4、连接每个传感器后，数据采集器供电，检查读数是否正确。
（1）如果在添加特定传感器后读数不正确，可能是传感器的问题，或者是数据采集器输入或输出通道存在问题。
（2）将传感器移到另一个输入通道和另一个激发通道，并修改数据采集器程序以匹配新的接线。如果读数仍然不正确判断是传感器的原因。否则，判断数据采集器的测量通道可能存在故障，应该返回修理。
六、查看结果
查看之前检测步骤的结果，以确定数据采集器未连接到任何传感器时是否满足以下任何条件：
1、模拟地通道和电源地通道之间的电阻值很高。
2、数据采集器自身电压测量结果与电压表的测量结果差值很大。
3、不能测量面板温度（除CR200系列）。
4、数据采集器在输出和输入测试时没有测量到正确的电压。
如果满足这些条件中的任何一个，请随时联系我们，电话、。
文章来源：
https://www.campbellsci.com/blog/determine-if-datalogger-needs-repairinghttps://www.campbellsci.com/blog/determine-if-datalogger-needs-repairing
北京华益瑞科技有限公司潘东阳翻译，并适当修改。