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防止输煤皮带撕裂的技术措施

避免输煤传动带撕破的技术性对策

输煤传动带是企业生产工艺流程中关键的輔助设备，传动带在运作全过程假如出現长期性负载、方向跑偏或产生撕破、脱皮等出现异常后发觉解决不立即将会导致传动带使用期减少乃至撕破。为避免传动带运作全过程中产生撕破，特定编本技术性对策。

二、输煤传动带方向跑偏的伤害

导致输煤传动带撒煤，传动带边沿损坏，降低传动带运作使用寿命，在运作全过程中，传动带支承不匀，导致传动带绷紧滚桶毁坏，传动带撕破的状况。

三、输煤传动带负载的伤害

导致输煤传动带沿岸撒煤，各导料槽挡煤皮损坏迅速。输煤系统软件非常容易堵煤，传动带负载电动机跳电，传动带支承过大导致传动带撕破等伤害。

四、避免输煤传动带撕破防范措施

1．传动带起动前对传动带用心查验，非常是头部族煤槽2级清扫器下边不需有积煤，避免积煤刮伤传动带；运作中传动带上带“好几块”要立即**，避免卡在导料槽体或滚桶间撕破传动带。

2．传动带工在**巡检全过程中，应留意巡查上、下一层传动带是不是都会一切正常范围之内运作，发觉传动带方向跑偏时（顶层或下一层），先加调偏缓冲托辊开展调节，向主值报告降低煤量并观查落煤点是不是在轴线，如落煤点歪斜，应查验落煤管外是不是积煤，必需时停传动带开展**，历经所述对策方向跑偏仍调不回来马上向集控室主值报告终止上煤，联络维修开展解决。

3．输煤传动带运作一切正常的状况下，上仓煤量不能超过1500T/H，谷值不超出1600T/H；卸煤量不超出1600T/H，谷值1800T/H。

4．因卸煤传动带速率为3.15米/秒，上煤传动带速率为2.5米/秒，在立即用船煤或列车煤买入时，在上煤段传动带上非常容易出現堵煤，卸煤时的总流量应依照上仓的总流量限制值开展操纵。

5．传动带出現很大缺点，横着撕破超出10厘米时且务必应用时，煤量不可超出1000 T/H，并当场对于缺点开展监控，缺点有扩张发展趋势时报告主值立即终止传动带给煤。提升当场巡查立即调节输煤的运作方法，确保输、卸煤的一切正常运作。

6．输煤传动带维修工作中结束，非常是传动带胶接后，应依照维修工作人员的交代，严控传动带运作总流量。

7．卸船机驾驶员应依据煤种流通性特性，根据操纵料仓门、操纵煤斗开斗卸煤的速率、立即联络**煤篦煤斗、当两部卸船机另外工作时，卸船机驾驶员要操纵好抓斗，落煤时应交差开展，避免煤流重叠。两部与别的卸船机驾驶员协调控制煤斗开斗卸煤的速度机会等方式，恰当实行然料运作组长和输煤程序控制值班员对煤量操纵的规定。

8．在输卸煤全过程中，传动带工发觉因煤穿过大导致煤流碰撞除铁器或斗轮机管理中心料仓比较严重撒煤等出现异常运作状况时，应立即汇报输煤程序控制员和组长，输煤程序控制应综合视频监控煤流状况或根据组长分配工作人员当场查询确定，必需时马上终止港口M1A、M1B（或包含M2A、M2B）传动带运作。再此全过程中，传动带工不可随便拉停传动带，输煤程序控制也不可急忙拉停中下游传动带，不然将会加重堵煤，而且造成传动带载满重启

的不佳影响状况。

9．传动带工应提升对输煤传动带的巡查，当发觉传动带出現边沿损坏脱皮、脱胶的状况应立即报告并联络维护保养解决。非紧急状况下，输煤传动带出現缺点时要尽快停开消缺，防止机器设备带缺点运作导致传动带损害扩张、乃至撕破。

10．严禁带负载启、停传动带，竭尽全力防止传动带余煤没有尽到时拉停，从而导致传动带带负荷起动的状况。

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