模拟超声波探伤仪怎么检测金属材料内部缺陷解答

模拟超声波探伤仪怎么检测金属材料内部缺陷解答

        模拟式超声波探伤仪是一种利用超声波能量深入金属材料内部，当一个截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特性，从而反射到零件缺陷上的一种方式。当超声波束由探头从零件表面传到金属内部，遇到缺陷和零件底面时，就产生反射波，脉冲波形为在荧光屏上形成，根据脉冲波形判断缺陷的位置和大小。
利用数据声学函数的差异及其在超声波传输上的缺陷来检查数据内部缺陷的无损检测方法。目前，普遍采用超声脉冲反射法来观察数据中声脉冲的反射，也有穿透法观察入射声波通过数据后振幅的变化。常用频率在0.5到5MHz之间。
常用的检测仪器是A型显示脉冲反射模拟超声波探伤仪。根据模拟超声波探伤仪的示波器屏幕上有无反射信号，反射信号与入射信号的时间距离，反射信号的高度，反射面的有无，它的位置和相对位置可以确定大小。
超声波在介质中传播时有多种波型。检验中常用的波有纵波、横波、面波和板波。纵波可用于检测金属锭、钢坯、中厚板、大型锻件以及形状相对简单的产品中的缺陷，如杂质、裂纹、缩管、白点、分层等；横波可用于检测管道缺陷、周向和轴向裂纹、划痕、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等焊缝缺陷；表面波可用于检测形状简单零件的表面缺陷；板波可用于检测薄板缺陷中的缺陷。
检测限 1.0~15000mm 检测分辨率 0.01mm (100mm)
其特点是：模拟超声波探伤仪现场检测，轻大型铸件现场探伤，内部缺陷分层。波形输出。