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常用仪器仪表故障的诊断

一、温控仪表系统故障分析步骤

        在分析温控仪表系统故障时，首先要注意两点：系统仪表多采用电控仪表进行测量、指示、控制；系统仪器的测量往往滞后。
         1、温度仪表系统指示值突然变化到*大值或*小值，一般为仪表系统故障。由于温度仪表系统的测量滞后较大，不会发生突变。此时，故障原因多为热电偶、热电阻、补偿线断线或变送器放大器故障引起。
         2、温控仪表系统出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当所致。
         3、温控仪表系统显示波动大而缓慢，可能是工艺操作变化引起的。如果当时工艺操作没有变化，很可能是仪表控制系统本身出现故障。
         4、温控系统自身故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号无变化，调节阀动作，调节阀膜片是否漏气；检查调节阀定位器的输入信号是否变化，输入信号如无变化，则输出信号变化，定位器故障；检查定位器的输入信号，然后检查调节器的输出是否发生变化。如果稳压器的输入不变，输出变了，就是稳压器本身的故障。
         2、压力控制仪表系统故障分析步骤
        1、当压力控制系统仪表显示快速振荡和波动时，首先检查工艺运行是否有变化。这种变化主要是由于过程操作不佳和调节器的 PID 参数整定造成的。
         2、压力控制系统仪表指示器存在死线，过程操作变化时压力指示器不变化。一般故障出现在压力测量系统中。首先检查测量压力导管系统是否堵塞，没有堵塞，并检查压力变化变送器的输出系统是否发生变化，故障在于控制器的测量和指示系统。
        三、流量控制仪表系统故障分析步骤
        1、当流量控制仪表系统的示值达到*小值时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表的示值也*小时，检查调节阀的开度。如果调节阀的开度为零，则往往是调节阀与调节器之间的故障。当现场检测仪表指示为*小值且调节阀开度��常时，故障原因很可能是系统压力不足、系统管路堵塞、泵故障、介质结晶、操作不当等。是仪器故障，原因有：孔板差压流量计可能被正压导管堵塞；差压变送器正压室漏气；机械流量计被齿轮或过滤器堵塞。
         2、当流量控制仪表系统的示值达到*大值时，检测仪表往往会示值*大值。此时，控制阀可通过遥控手动开启或关闭。如果流量能下降，一般是工艺操作造成的。如果流量值不能下降，则是仪表系统造成的。检查流量控制仪表系统的调节阀是否工作；检查仪表测量压力脉冲系统是否正常；检查仪表信号传输系统是否正常。
         3、流量控制仪表系统指标值波动频繁，可改为手动控制。如果波动减小，则是仪表原因或仪表控制参数PID不合适。如果波动仍然频繁，则是工艺操作引起的。
        四、液位控制仪表系统故障分析步骤
        1、当液位控制仪表系统的示值变化到*大值或*小值时，可先检查检测仪表是否正常。如果指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，查看液位变化。如果液位能稳定在一定范围内，则故障在液位控制系统；如果液位不能稳定，一般是工艺系统引起的故障，应从工艺中查找原因。
         2、当差压式液位控制仪表指示和现场直读指示不正确时，首先检查现场直读指示是否正常。若指示正常，则检查差压式液位计负压导管，压力管密封液是否有泄漏；如有泄漏，重新加注密封液并调整零位；如果没有泄漏，可能是仪表的负迁移量错误。重新调整偏移量，使仪表显示正常。
         3、当液位控制仪表系统的指标值波动频繁时，必须先分析液位控制对象的容量，分析故障原因。容量大一般是仪器故障造成的。如果容量较小，则需要分析工艺操作是否有任何变化。如果有变化，很可能是过程中频繁波动造成的。如果没有变化，可能是仪器故障造成的。

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