马弗炉的炉型结构对电炉工作效率的影响

马弗炉的炉型结构对电炉工作效率的影响

        马弗炉自动化是发展方向。由于实行自动热调节，能及时准确反映和有效控制炉温、炉压等一系列热量。这样就可以很好地实现所需的加热系统，提高炉子的产量。电子计算机的使用使炉子从装料位置设定控制值，炉子各段温度控制，燃料和空气流量控制，炉压自动控制，直到出钢时间物料出炉及出料程序运行。对炉况实行*佳控制，炉钢材料的温度和温差达到很高的水平。
        高温炉和马弗炉的尺寸越来越大。
        扩大炉膛，增加装载量。在炉底不变的情况下，可以对炉体进行改造。扩大炉膛，增加装料量。例如，在1950年代，我国盛大的钢厂建设了一批中央燃烧器热交换均热炉。由于中央燃烧器占用炉底面积大，等缺点，这种炉型以后会逐渐增多。均热炉改造为上四角烧嘴或上单边烧嘴，增加了炉底装料面积，提高了炉子生产率10%-20%
        改进炉型和尺寸，使其更加合理。部分炉型和尺寸采用通用设计。不管具体情况如何，有时燃料类型和钢坯尺寸与设计有很大不同。有的炉膛太高，金属表面温度低，有的炉顶太低，气层厚度薄，降低了对炉壁传热的中间作用。这些都不利于热交换。应根据实践经验改进炉型和尺寸，加快钢坯的供热速度，以提高炉子的生产效率。
        减少炉子的热损失。通过炉体传导的热量损失和冷却水带走的热量占炉体热负荷的1/4-1/3，不仅造成热能的浪费，而且降低了炉膛温度。并影响钢的加热。减少该区域的损耗可以提高炉子的产量。
        加热炉底部水管的保温是节约资源、提高炉子产量的重要措施。由于水管与钢坯直接接触，冷却水带走的部分热量为有效热量。其次，钢坯与水管接触的地方会产生黑痕，需要较长的均热时间才能消除黑痕，对炉子产量有影响。 .使用耐火塑料包裹水管，仅此措施即可提高炉子生产率15%-20%。*近开发了无水冷滑轧加热炉，对炉体也进行了改进。子收益。例如，小型二段式水冷加热炉改用无水冷滑动加热炉后，单位生产率从平均500kg/(m2.h)以下提高到700kg/(m2.h)以下，并且产量增加了30%以上。