真空冷冻干燥机造成制品含水量偏高的原因有哪些？

真空冷冻干燥机造成制品含水量偏高的原因有哪些？

        真空冷冻干燥机的低温干燥是对含有大量水分的物料进行预冻，使其降温，使之冻结成固态，然后在真空泵的标准下立即升华水蒸气，在冷冻和清洁过程中，材料本身会留在冰架上。因此，干燥后其体积不会发生变化，松散的多孔结构在升华过程中需要消化吸收热量。产品本身的温度会降低，升华速度会降低，从而提高升华速度，减少干燥时间。所有干燥均在较低温度下进行。产品水分、冻干机性能、分析干燥控制时间和分析干燥温度是影响水分的主要因素。对于冻干产品，要求水分含量≤3%。冻干产品水分含量高，会导致产品分解收缩。产品含水量高的主要原因是：
         1.药水过多。药液的厚度一般为10-15mm，不宜超过15mm。如果灌装量较大，可以考虑更换更大尺寸的容器，以减少药液的厚度。如果药液厚度过大，干燥过程中的传热效果变差，不利于去除产品中的水分，造成真空冷冻干燥机产品水分过高的现象.
         2、干燥后的产品再次吸潮。对于易吸潮的品种，如果真空冷冻干燥机干燥后处理不当，产品又会吸潮，会增加产品的含水量。如果在排气过程中气体进入冷冻干燥箱，进入产品的高水分气体必须经过**、过滤和干燥。产品开箱温度也会影响产品的水分含量。因此，开箱时的产品温度要高于洁净室的温度，以防止空气中的水分凝结在产品上。此外，温度为2-3℃，洁净室的相对湿度应严格控制在50%以下。