如何计算脱硫除尘器的除尘效率？

如何计算脱硫除尘器的除尘效率？

        脱硫除尘器的除尘效率是指含尘空气通过布袋除尘器时，除尘设备中新收尘量的百分比。用公式表示：
         C = Gc ÷ Gj × 100%
        式中，C——除尘效率%，Gc——收尘量，kg； Gj——进入除尘器的粉尘量，kg。
        脱硫除尘器的除尘效率是衡量脱硫除尘器性能的基本参数。它表示除尘脱硫设备对气流中粉尘的处理能力。它与滤料的运行状态有关，受粉尘性质、粉尘种类、粉尘层厚度、过滤风速和清灰方式等多种因素影响。脱硫除尘器的除尘效率与粉尘物料的直径直接相关。常用的分级效率表示在一定粒径（或粒径范围）下的除尘效率，也是评价除尘器、电除尘器性能的指标之一。判断脱硫除尘器的性能，通常通过除尘效率、压力损失、过滤风速和过滤器寿命来研究和改进袋式除尘器的技术，具有重要意义。
        脱硫除尘器除尘效果的判断
        1、脱硫除尘器运行状态的影响
        洁净滤料的除尘效率*低，积尘后的滤料除尘效率*高，除尘后的滤料除尘效率又降低了。可见，袋式除尘器的主要过滤功能是滤料表面的粉尘层，滤料只起到形成粉尘初层和支撑骨架的作用。因此，在清灰时，应保留初层粉尘，以免降低除尘效率。
         2、脱硫除尘器粉尘粒径的影响
        对于0.2-0.4μm的尘粒，三种状态的除尘效率*低，因为这个范围内的尘粒处于拦截效果的下限，扩散效果的上限。因此，0.2-0.4μm的灰尘颗粒是*难捕捉的。
         3、脱硫除尘器滤料结构和除尘层厚度的影响
        滤料表面沉积的粉尘层厚度用松散粉尘负荷m表示，表示每平方米滤料上沉积的粉尘质量（kg/m2）、除尘效率和粉尘负荷不同的滤料结构对除尘设备的效率有显着影响，除尘效率随着含尘量的增加而增加。就过滤材料而言，绒布的效率高于平布，绒布的效率高于短绒。脱硫除尘器的压力损失（阻力）脱硫除尘器的压力损失比除尘效率更重要。经济意义，它不仅决定了能耗，还决定了旋风除尘器的除尘效率和清灰周期。它与除尘器的结构、过滤段的类型、粉尘的性质和粉尘层的特性、除尘的方法、气体温度、湿度、粘度等因素有关。它由三部分组成，公式表示为：
         P = Pc + Pf + Pd
        式中 P——除尘器的总阻力，Pa； Pc——除尘器设备的阻力，Pa，200-500Pa； Pf——过滤材料阻力，Pa(js)，50-100Pa； Pd——沉积尘层阻力（chu），Pa，500-2500Pa。 Pc是指气体通过除尘器的进出口、内部挡板、文丘里管等所产生的阻力。 Pf是指清洗滤料本身的阻力，即：
         Pf = fuv
        式中f——过滤材料的阻力系数，1/m； u——气体的粘度系数（chen），kg/m·s； v——过滤风速，m/s。 Pf一般较小，但就过滤单元而言，阻力小意味着孔隙大，容易灰尘渗透，除尘效率低。因此，一般采用具有一定初阻力的过滤材料。一般长纤维滤料的阻力高于短纤维滤料，不掉毛的滤料的阻力高于绒毛滤料；纺织过滤材料的阻力高于毛毡过滤材料；材料。压力损失与过滤风速的关系：随着过滤风速的增加，阻力呈上升趋势。当电阻达到预定值时，需要对其进行清洁。清洗后电阻只能降低到清洗前的20-80%。清灰时，滤袋的压力损失有所降低，但并不代表清灰已经彻底完成。如果继续过滤灰尘，压力损失会急剧上升。粉尘负荷与除尘特性的压力损失有明显的关系。一般情况下，滤袋安装后的压力损失会迅速增加，但在一个月内可以稳定下来。未来虽然会继续增加，但是增加的速度比较缓慢，大部分是近似一个固定值。