常用真空干燥机设备的特点有哪些？

常用真空干燥机设备的特点有哪些？

        一、食品真空干燥设备的特点
        真空干燥设备就是基于这样一个基本原理：水的饱和蒸气压与温度密切相关。在真空下，水的沸点降低，即在真空下工作也是在低温下工作。可避免高温下营养成分、维生素等的破坏，同时提高干燥速度。另外，在真空系统中，单位体积的空气含量低于大气中的含量。在这种相对缺氧的环境中干燥食品，可以减少甚至避免食品中脂肪的氧化、色素褐变或其他氧化变质等，因此可以采用真空干燥来获得更好的食品质量。
         2、传统真空干燥设备
        真空干燥在食品、医药、化工等行业有着广泛的应用。国内开发引进了各种真空干燥设备，结构各异。食品行业常用的形式主要有箱式、双锥真空干燥机、带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要是利用热空气、蒸汽或电加热，利用热原理传导、对流或辐射将热量从材料的外部传递到内部。
        真空盘式连续干燥机
        真空盘式连续干燥机可干燥低温热敏性物料，如药品、酶类等，整个操作过程在负压下进行。湿物料加入定量给料机，物料通过连续储物柜均匀加入干燥机进行干燥作业，干燥后的物料从干燥机底部排料口排出。从物料中逸出的水分由冷凝器和溶剂接收罐回收。
        双锥回转真空干燥机
        适用于化工、医药、食品等行业粉状、粒状、纤维状物料，以及需要低温干燥的物料（如生化产品等）的浓缩、混合、干燥，更适用于易氧化、易挥发、热敏、有毒的物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性连接方式，设备运行平稳。特别设计的工艺充分体现了两轴良好的同心度。热媒及真空系统采用可靠的机械密封或美国技术旋转接头。该机不仅可以无级调速，还可以恒温控制。热介质有高温导热油、中温蒸汽和低温热水。干燥粘性物料时，槽内会专门为您设计“抄板”结构。
        真空耙式干燥机
        真空耙式干燥机是一种传导传热干燥机。物料不与加热介质直接接触，适用于烘干少量不耐高温、易氧化的泥浆和糊状物料，含水量15%～90%。烘干机卧式耙式搅拌器的叶片由铸铁或钢制成，安装在方轴上，叶片的一半朝向左侧，另一半朝向右侧。轴的转速为7~8r/min，由带齿轮箱的电机驱动。同时采用自动转向装置，每5～8分钟改变搅拌器的旋转方向。
        板式真空干燥机
        板式真空干燥机又称盘式真空干燥机。它是在间歇式搅拌传导干燥机的基础上，集成了多层固定式中空加热盘（又称承载板）、旋转耙式搅拌、垂直连续传导等一系列技术。主要是干燥装置。
        连续真空干燥机
        低温带式连续真空干燥机是在反复比较常规喷雾干燥和冷冻干燥优缺点后研制成功的全新概念节能干燥设备。在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于降低成本，但对产品的溶解性、原味和粉体形状有不利影响。缺陷较大，粘度稍高，对热敏性有要求。产品更是无能为力。常规冷冻干燥可以提供优良的产品溶解性和高质量的产品，但产量太低，成本昂贵。
        低温连续真空干燥机的工艺指标正好介于上述两种设备之间。可使干燥后的产品内部变得多孔疏松，保留产品原有的材料特性，并具有良好的外观。由于是真空低温干燥，因此可以满足大多数热敏性材料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空下连续进料和出料的技术难题，成功地将静态干燥转变为动态干燥。在大大提高干品产量的同时，也降低了生产成本。
        低温连续真空干燥机特别适用于真空烘箱难以解决的高粘度、高脂肪、高糖物料的喷雾干燥和干燥。并能很好地保持产品批次的稳定性和一致性。
        连续真空干燥机
        冷冻干燥是一种利用升华原理进行干燥的技术。它在低温下快速冷冻干燥的物料，然后在合适的真空环境中，冷冻的水分子直接升华成为水蒸气逃生的过程。冷冻干燥的产品称为冻干机，这个过程称为冻干。
        物质在干燥前始终处于低温（冻结状态），冰晶均匀分布在物质中。升华过程不会因脱水而浓缩，避免水蒸气引起的起泡、氧化等副作用。干物质呈干海绵状，呈多孔状，体积基本不变，易溶于水，恢复原状。更大程度上防止干物质的物理、化学和生物变性。
        每层加热板上都有载热体进出口管。一般上层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热控制各层温度；底部两层通冷却水，降低产品温度，回收热量，保证质量。加热板按一定间隔固定在筒架上，水平放置。每层都配有一个横臂架。上下两层交错固定在中心主轴上，通过蜗轮减速机和无级变速器。由电机和电机驱动，以0.6~3.7（r/min）的速度缓慢旋转。每个臂架上装有多个等间距排列的可拆卸犁形耙片或平刮刀。耙片采用铰接、簧 片摆动结构，使叶片底缘漂浮在圆盘面上，可根据物料特性任意调节耙片角度，保证物料在盘面上的连续推进。光盘表面。
        被 干燥物料从圆盘给料机不断地加入设备内小加热板上层内圆面，在旋转耙叶的机械作用下，在翻滚搅拌的同时，继续向前运动从内到外。移动，锯齿形覆盖整个盘面，接触加热干燥；然后物料从外缘落到下方大加热盘外圈的外表面，在反向安装的耙片的作用下，依次由外向内移动。内缘落在三层小加热板的内环面上。以此类推，物料自上而下逐层移动，不断加热干燥。
        设备内与废气混合的蒸发水分自然从上部出口排出，*终干燥的物料落在下部板上，被耙叶刮到底部排料口连续排出，得到合格的干燥产品。板式干燥机根据产品性能、干燥要求和处理能力，采用主轴无级调速、手动调节圆盘给料机调节套高度、控制各层温度分布等一系列措施。加热板，*后冷却冷却。板式干燥机的优越性能。