关于导热油炉的操作干货

关于导热油炉的操作干货

        (1)导热油炉投产前的先决条件
        1、办理导热油炉登记手续，取得使用登记证。新炉安装后，应经当地锅炉检验所检验验收。用户填写《锅炉登记证》，到当地质量技术监督局锅炉**监督部门办理登记手续，领 取使用登记证。未经许可的熔炉不得投入使用。
         2、炉管员应经质量技术监督部门考核并持有《热载体炉操作证》。除了满足工业锅炉炉灶的要求外，炉灶管理员还应接受热载体炉专业知识的培训。
         3、用户单位应有完善的管理制度和**的操作规程。
         (2) 点火前的准备
        1、有机热载体炉内外的检查和准备，包括：
        导热油炉内的残留水已排空吹干；清理炉内杂物；所有检查孔、人孔等均已密封，填料的使用符合热载体炉介质的要求。
        检查**附件和保护装置
        1）压力表弯头前端的针阀或截止阀全开。压力表的精度、量程、表盘直径均符合要求，无压力时指针归零。
         2）液位计的排水管阀门关闭，排水管已正确连接到储罐。
         3）温度计和自动记录仪已检查合格；超温超压报警及自动联锁保护装置已投入使用，电控触点无异常。
         4）燃烧通风设备检查，无异常。
         2. 介质测试和冷循环
        导热油炉所用导热液的质量是否优良，对热载体锅炉的**运行至关重要。因此，所使用的传热流体应先进行取样检测或供应商的相��质量证明应明确：
         1）传热流体的*高使用温度是否与有机热载体炉的加热条件一致。炉膛出口温度应至少比导热液允许使用温度低30-40℃，否则导热液在使用过程中会迅速分解变质，导致过早失效。
         2) 取样检测，确定导热液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭、水分等，是否与导热液生产厂家提供的质量证明书一致，并在以后的操作中监控介质的质量。提供证据。
        加注油 使用经检验合格的导热液，用燃油泵将导热液注入炉膛和膨胀机。当燃油泵向系统注入传热流体时，再次检查炉体、加热设备和管道系统。检查脏阀和排水阀是否关闭正常，以免传热流体流失。同时，将管道和炉体上的排气阀一一打开，排除空气，有油流出时关闭。当膨胀机液位计上出现油位时，停止注入导热液，然后启动循环泵进行冷循环。
        冷循环的目的是检验整个供暖系统是否堵塞，设备、管道、阀门等有无泄漏，循环泵的流量和扬程是否能满足生产要求。由于冷油粘度高，热载体炉进出口压差较大，管路系统的流动阻力也较大。每台循环泵应依次启动和试验，让冷油在系统中循环6～8小时。冷循环时，始终打开放空阀排出剩余空气，观察并记录各点压力表、温度计、电流表等的显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
        在拆卸和清洗过滤器的冷循环中，系统中的各种杂质和传热流体中的残留物与冷油一起循环，将油泵前的过滤器过滤掉。循环结束后，应拆开过滤器，取出过滤器。过滤器和过滤器中有污垢。
         4.点火加热步骤
        不同的燃烧装置有不同的点火操作步骤。常用的燃烧装置主要有手炉炉排、链式炉排和煤球炉排：
        手摇炉排运行操作
        1）点火操作步骤
        a) 完全打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如果有引风机，开引风机5分钟。然后关上灰门，在炉篦上铺上柴火和火光，撒上一层薄煤，在薄煤上放些柴火。
         b) 用煤点燃柴火。可用棉纱蘸机油引燃，严禁用挥发油引火。炉门可以半开。
         c) 火吸煤后，在煤中加入少量煤继续燃烧。
         2）为了正常燃烧，手燃器必须支持正常燃烧的“少、勤、快”要领，即要经常投煤，煤层燃烧时必须投新煤。炉子达到白热；放煤动作一定要快，煤一定要散。小而均匀，保持煤层厚度100-150mm，使通风均匀。同时，在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。炉工要经常观察火的颜色，通过拔火刺火来调节燃烧。当火色变白时，说明空气过多，应及时加煤。当火色橙红色当风量不足时，要“生火”将煤层下的灰渣拨开，使煤层松动，改善通风。当局部有火口开火，火色发白时，要“拉火”，用火钩将煤层整平。
         “拔火”和“刺火”时，动作要快，以免炉门打开时间过长，过多的冷空气进入炉内，降低炉温；还要防止炉灰、炉渣在燃烧层上被搅动。产生的炉渣应钩出炉门，不可强行捣碎。
        链条炉排操作操作
        1）点火操作步骤
        a) 将煤门抬高，在炉排前撒上20~30mm厚的煤。在煤的引火物上铺上木头、旧棉纱等，在炉排的中部和后部铺上较薄的炉渣，防止大量冷空气进入。
         b) 点燃引火物，慢慢转动炉排，将火送至煤门1~1.5米，然后停止炉排转动。
         c) 当当前拱温逐渐升高点燃新煤时，调整煤层闸门使煤层厚度保持在70-100mm，缓慢转动炉排，调整引风机使炉膛负压接近零加速燃烧。
         d) 当燃烧的煤随炉排旋转到二、三、四档风门时，打开那里的风门继续燃烧。
         e) 当炉排底火充满时，适当加厚煤层，相应加大风量，保持炉内负压2~3mm水柱。
         2）燃烧调节链条炉排的燃烧调节主要是调节煤层厚度、炉排转速、滚筒和引风机。
         a) 煤层厚度 当煤层厚度合适时，从煤门前 200mm 处起火，在渣铁（鹰铁）前 400mm 处燃尽。粘结性强的烟煤宜稍薄，粘结性弱的烟煤稍厚。
         b) 当炉排速度正常时，整个炉排表面应有2/3的火床，靠近渣铁处不再有红火。当供热量增加时，适当提高炉排速度，以延长火床；当供热减少时，适当减慢炉排速度，缩短火床。
         c) 通风量正常运行时，应根据燃烧情况及时调整炉排下各气室的开度。燃烧挥发分高的煤，风量集中在中前。燃烧低挥发分煤时，应从前向后逐渐增加风量。当燃烧减弱时，可关闭鼓风机出口风门；当燃烧加强时，应增加送风量。鼓风机与引风机的送风量应相互匹配，以保持炉前2~3mm水柱负压。
        煤层厚度、炉排速度、送风量的调整是相互关联的，必须密切配合，才能保持正常燃烧。
        链条炉排油炉的操作
        1）点火操作步骤：
         a) 将烟囱挡板完全打开，自然通风10分钟，在炉内铺上柴火和火光，然后将装满煤球的手推车（4~6辆）推入炉内，关上炉门。
         b) 打开循环泵，检查正常运行后，从点火孔点火。
         c) 导热油炉燃烧12小时后（视具体煤质而定），加入相当于烧完煤量的煤。
         2）有机热载体炉正常运行时的型煤量可根据设备的热耗进行调整。
         3）当循环泵停电或发生故障时，为维持正常的**生产，可迅速关闭循环泵的进出油阀，启动柴油机循环泵。
         4) 其他操作要求参见本规定的相关内容。