摩擦磨损试验机的性能特点及维修保养

摩擦磨损试验机的性能特点及维修保养

        结构特点及分类：
        摩擦磨损试验机用于各种金属材料和非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动摩擦和间歇接触摩擦等各种条件下的耐磨性。性能试验，用于评价材料的摩擦机理，确定材料的摩擦系数。可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦和磨粒磨损等不同工况下的摩擦磨损试验。
        
        按摩擦运动可分为：直线往复摩擦磨损试验机、高速直线往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机）、回转摩擦磨损试验机、高速回转摩擦磨损试验机、直线旋转组合摩擦磨损试验机。
        
        按摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机、销盘摩擦磨损试验机、盘盘摩擦磨损试验机、环块摩擦磨损试验机、四球摩擦试验机和磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
        
        结构原理
        采用微电脑控制，液晶动态显示，机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准或操作人员要求的摩擦次数输入控制系统，即可自动控制试验，每次试验后蜂鸣器提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行器采用高精度齿轮减速微电机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
        
        摩擦磨损试验机的操作方法
        应先打开试验机电源。这时，每个液晶显示器和数码管都显示出一定的数值。参数正常后，按开机键。左侧面板灯亮，可以进行试运行。
        试验前先装好样品，准备好后打开油泵预热15分钟，调节手动调压阀升起油缸。并预设好四个参数，此时应连接摩擦传感器，扣好高温炉。按下速度启动按钮，调整给定的速度，达到相应的速度。考试开始时，时间和周期开始计数。实验开始前应打开软件收集数据。
        
        
        维护保养：
        对于日常维护方法，我们先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：立式摩擦磨损试验机以滑动、滚动和复合摩擦形式为主，接触压力不宜过大，通过不同摩擦副形式，用于评价润滑油和润滑脂的长期抗磨性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。本机一般配备四球、销盘、止推环等三个摩擦副，可根据用户需要提供球盘、球三片、销三等各种摩擦副-柱，模拟凸轮，齿轮等。本机可测量摩擦力矩，计算摩擦系数，连接电脑，摩擦系数-时间曲线。一般配备高精度测量，实现摩擦副磨痕的计算机屏幕显示、测量和记录。
        首先，试验机各部件应经常清洗，防止生锈。不使用时，盖上机套，防止灰尘和泥土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：
         ●注意不要让油和灰尘进入电控箱。
         ● 配件、备件不使用时，应整齐放置在相应的配件箱内，易生锈的部位应涂防锈油。
         ● 打开电源，检查电源是否正常。如果正常，进行第 二步。如果不正常，检查电源和强电板上的空气开关是否接通。
         ● 机器不运转时，卸下重物，不要按压传感器，安装样品。具体安装方法见图。
         ● 样品安装好后，将上样品夹头插入主轴下端锥形孔，拉紧拉杆，将下样品放入样品架相应位置，手动旋转滚花螺钉，让下导锭上升，使上下摩擦副相互靠近。
         ● 选择测试方法，设置参数，调整加载速度，按下自动加载按钮。待试验力值稳定后，按启动键开始试验。
         ● 当出现不明故障时，用户应及时向厂家报告，以便妥善解决。
         ●停在预设号码。在加载过程中，如果按下暂停按钮，将停止施加测试力。
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         ●摩擦磨损试验机的维护与保养 试验机各部件应定期清洗。将未上漆的表面清理干净后，用少量机油沾上棉纱，再擦拭一遍，以防生锈。雨季更要注意擦拭，不使用时要套上西装，以防污物侵入。注意不要让油和灰尘进入电控箱。配件、备件不使用时，应整齐放置在相应的配件箱内，易生锈的部位应涂防锈油。试验机应每1-2年检查一次，以确保各项指标的正确性。当出现不明故障时，用户应及时向我厂报告，以便妥善解决。