测振仪的原理及使用

测振仪的原理及使用

        对于自动启停的高速汽轮机和离心式压缩机机组，异常振动会引起机械材料疲劳、强度低、零件过早损坏或动静件摩擦，使机组运行条件恶化。 除了涡流轴向位移计的探头外，还可以在机组上安装测振传感器。
        振动计的类型有机械式、电气式和电子式。其中，非接触式涡流测振仪得到了广泛的应用。其原理和结构与涡流轴向位移计基本相同。不同的是测头的测量位置靠近轴承，振动测量时要求轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内。并且探头端面与轴线垂直，即通过测量轴承体的振动值来反映转子的振动。
        产生振动的原因有很多，包括转子本身的动态不平衡，以及驱动器对中不佳和振动的干扰。管道系统中气体共振干扰等复杂因素的影响。测振仪测得的全幅值为综合振动值。如果详细分析振动故障的原因和影响，可以在原接收机和指示器上加变频滤波器、示波器或振动频谱。用于测量和记录不同频率下的振动值的分析装置。
        往复式压缩机和离心机在运行过程中，由于各种原因可能会出现异常振动。当振幅超过允许限值时，可设置相应的异常振动保护装置，并发出报警或自动停机。
        下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用：
        近年来，许多公司在设备状态监测中使用了脉冲测振仪、油质分析仪、多通道定时器等仪器。由于缺乏规范的管理和技术指导，仪器送到车间后，由于技术水平不一、仪器本身性能不稳定、操作不便等多种原因，这项工作难以开展。但是，经过一段时间的探索，很多企业都实施了设备巡检，引进了很多先进的仪器，将振动检测仪应用到设备状态检测中，对设备预防性维护起到了重要作用，促进了设备管理。工作到一个新的水平。
        正确的测量方法和判断依据非常重要：
         1、测点选择：用测振仪对主要设备的轴承和轴向端点进行测试，并备有现场检查记录单。必须相互对应。
         2、测量周期：设备刚检修或接近检修时，需要每两周测量一次；正常运行期间每月一次；如果测量值与上一次测量值有明显变化，应加强试验密度。 ，防止意外事故造成停机。
        通常，设备正常运行时，其检测速度值在4.5~11.2mm/s（75kW以上单位）范围内，供监测使用。如果超过7.1mm/s，就要考虑安排大修了。该值的确定不仅要考虑设备的电机容量，还要考虑工作连续性强、**可靠性高等方面。
        振动测试仪在管理中的应用后，得到以下启示：
         1、虽然使用振动测试仪检测设备状态不能作为确定设备大修周期的唯壹依据，但确实是一个参考条件。非常必要。由于水泵、风机等设备转速低，振动带来的危害还不止于此。例如，有时振动测试仪没有问题，但叶轮腐蚀严重，需要大修。因此，设备大修周期的确定应从测振仪的测试结果、设备的累计运行小时数和效率等方面综合考虑。
         2、设备大修后采用振动试验机作为验收手段也是非常有必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不同，其验收的检验值并没有统一规定。统一规定应以大修前验收泵组的检测值为准，维修后的值应低于维修前的值。此外，振动仪的应用还可以找出泵组的安装问题（包括对中不佳、长期运行时地脚螺栓松动）、泵的汽蚀。
        总之，振动计与其他检测仪器配合使用，有利于分析设备的运行状态。如测振仪和油质分析仪，电动可与机器故障检测仪、对中仪等设备配合使用，更准确地判断设备的运行情况。