选择涡轮流量计需要知道的两方面的知识，只有了解了这两方面的知识才能更好的使用和选择好合适的涡轮流量计。
1．优点
(1)准确度高。涡轮流量计传感器的测量准确度分为0.5%和0.2%（供精密测量或标准计量用）两种。如果以测量值（尺）的相对误差表示，对于液体介质一般为0. 25%R~0. 5%R，精密型可达0.15% R;对于气体介质一般为1%R—1.5%尺，特殊专用型可达0. 5%尺~l%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
(2)测量范围宽。*大和*小线性流量比通常为6：1—10：1，有的大口径流量计甚至可达40：1，故适用于流量大幅度变化的场合：
(3)重复性好。短期重复性可达0.05%~0.20t,：
(4)压力损失小。在*大流量下其压力损失为I、0.01一0.1）MPa，因此，在一定条件下，可用于某些液体的自流测量。
(5)耐高压。由于外形简单且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
(6)数字信号输出。传感器的输出是与流量成正比的致冲频率信号（即数字信号），所以通过传输线路不会降低其准确度，容易进行累积显示，便于远距离传送和计算机数据处理，无零点漂移，扰干扰能力强。
(7)安装维修方便。结构简单轻巧，安装使用维护方便=因为无滞流部分，所以内部清洗也较简单。如果发生故障，并不影响管道内液体的输送。
(8)耐腐蚀。传感器采用抗腐蚀材料制造，耐窗蚀性好
2．局限性
(1)不能长期保持校准特性，需要定期校验，对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性液体，造成轴承磨损及卡住问题较突出，限铡了使用范围。采用硬质合金轴和轴承后，情况较石墨轴承大有改善。对于贸易储运等有高准确度测量要求的，*好配备现场校验设备，可定期校验以保持其特性。
(2)涡轮流量计虽有高黏度型，但普通型不适用于较高黏度的介质，介质黏度增大使流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差
(3)流体物性（密度、黏度）对流量特性有较大影响，气体涡轮流量计易受密度影响，而液体流量计对黏度变化反应敏感，又由于密度和黏度与温度、压力关系密切，而现场温度、压力的波动难以避免，要根据对准确度的影响程度采取补（修正）措施，才能保持计量准确度。
(4)仪表受来流流速分布畸变和旋转流等影响较大，传感器上下游所需直管段较长，如安装空间限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度：
(5)对被测介质清洁度要隶较高，限制了其使用领域虽可安装过滤器等以消除脏污介质，但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
(6)小口径（φ50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径仪表的性能难以提高
